一、水溶性醇酸树脂涂料的进展（论文文献综述）
吕洁茹[1]（2021）在《水性金属漆的制备及性能》文中进行了进一步梳理近年来,人们的环保理念日益增强,水性漆在涂料行业中备受青睐与关注。腐蚀,不仅危害金属本身,也对人类生命安全造成极大威胁。水性金属漆是环保型水性工业漆,具有性能好、环境污染小、人体危害少、低VOC等特点,不仅符合国家倡导的环保理念,而且能解决腐蚀带来的问题。本论文通过配方优化、原材料筛选等方式,测试综合性能,制备了市场上常用的几种水性金属漆。本论文的主要工作:1.水性丙烯酸金属漆的制备及性能以水性丙烯酸乳液、阴离子型水性丙烯酸乳液和水性自乳化改性丙烯酸树脂为成膜物,分别制备水性丙烯酸金属漆,按照HG/T 4758-2014《水性丙烯酸树脂涂料》测试综合性能,确定了阴离子型丙烯酸乳液AC.1、AC.2、AC.5,水性丙烯酸乳液AC.6、自乳化改性丙烯酸树脂AC.7为主要成膜物。2.水性丙烯酸金属漆配方优化选用AC.2为成膜物,对实验原料进行定量、定性实验,确定了优化后水性丙烯酸金属漆配方。经测试,部分性能有所提高,均符合行业标准。由于耐蚀性不佳,故可用作钢结构轻防腐底漆、低成本钢结构底面合一水性金属漆;以AC.1制备的漆膜硬度增强到HB,光泽度72.9 Gs,可做水性丙烯酸金属面漆;以AC.5乳液制备的漆膜光泽度超过90.0 Gs、耐盐雾测试时间超过96 h,可用作防腐性能要求较高的水性丙烯酸金属底漆、底面合一水性丙烯酸金属漆;以AC.6制备的漆膜光泽度为93.7 Gs,综合性能优异,考虑生产成本,可用作钢结构水性金属面漆;以水性自乳化改性丙烯酸树脂AC.7制得的漆膜硬度为H,综合性能符合甚至超过行业标准,可用作钢结构水性丙烯酸金属防腐底漆。3.高性价比水性金属漆性能的提高为了增强以高性价比AC.2制备的水性金属漆性能,选用了不同的颜填料经定量、定性测试,获得以下结果:加入4%高岭土,硬度增长到H;复合铁钛粉和磷酸锌以3:5复配时,耐盐雾测试时间延长24 h;复合磷酸锌替代磷酸锌,硬度提高到H;改性磷酸锌替代磷酸锌,耐盐雾性能得到改善;加入6%超磷锌白,耐蚀性能得到增强;加入8%氧化铁红,综合性能符合甚至超过行业标准;添加1.5%锶铬黄,漆膜具有最佳的性能——耐水性测试超过720 h,耐盐水性超过96h,耐酸性超过36 h,耐碱性超过12 h,耐盐雾测试超过120 h。高性价比水性丙烯酸金属漆性能的提高,可应用于钢结构的防腐防锈中。4.水性环氧金属漆的制备及性能根据基础配方,测试了多种树脂和固化剂经交联制备出的水性环氧金属漆,按照HG/T 4759-2014《水性环氧树脂防腐涂料》测试了涂层的性能,确定了实验的水性环氧树脂和固化剂为EP.1+CU.1。5.水性环氧金属漆配方优化对部分实验原料进行定量、定性测试,优化了基础配方,经测试,综合性能符合甚至超过行业标准,可作用工程机械水性金属防腐底漆。6.水性聚氨酯金属漆及复合涂层的制备及性能以高羟值水性羟丙分散体PO.2搭配异氰酸酯固化剂CU.6,低羟值PO.1搭配CU.5,依据HG/T 4761-2014《水性聚氨酯涂料》测试漆膜性能。经测试,两种漆膜力学性能均超过行业标准,PO.1与CU.5交联反应光泽度为92.6 Gs,PO.2与CU.6交联反应光泽度为78.2 Gs,均可作为水性金属防腐面漆。结合性价比和光泽度,确定低羟值的PO.1水性羟丙分散体与CU.5异氰酸酯固化剂交联制备水性金属面漆。将双组分环氧底漆和双组分聚氨酯面漆制备复合涂层,依据HG/T 4761-2014测试性能。经测试,耐盐雾测试超过672 h,耐水性测试超过144 h,耐酸性测试144 h无异常,均超过行业标准。因此,复合涂层具有良好的综合性能,可用作工程机械防腐中的底漆和面漆。
周春宇[2]（2021）在《水可分散型含羟基丙烯酸树脂的制备及其在水性涂料方面的应用研究》文中研究指明本研究通过溶液聚合的方法制备了多种含羟基的水可分散型丙烯酸树脂产品,并对水性丙烯酸基础树脂的制备工艺及参数进行了确定。然后以基础树脂为基底,利用长支链单体及功能单体对其进行改性研究,获得了多种改性树脂的合成工艺及生产配方。最后成功制备出了多款双组份丙烯酸涂料产品。论文的主要研究内容及结论如下:（1）利用溶液聚合方法制备水性丙烯酸基础树脂,确定树脂的合成条件以及酸值、羟基值、玻璃化转变温度等性能参数进行确定,从而得到树脂合成的最佳实验参数。实验结果表明:所制备的最佳基础树脂产品硬度为2H,光泽度为90±2Gu,耐冲击、柔韧、附着力性能均达到2级。（2）利用甲基丙烯酸异辛酯（2-EHA）、甲基丙烯酸月桂酯（LMA）、甲基丙烯酸十八烷基酯（SMA）、甲基丙烯酸二十二烷基酯（BMA）四种长支链单体对树脂进行改性研究。根据国家标准HG/T 4758-2014对所制备产品的性能进行测试,并使用IR、STM、DSC等表征手段对树脂和漆膜进行性能表征。其中,LMA改性树脂在硬度为2 H,耐冲击、柔韧、附着力性能均达到1级,在硬度与柔韧性方面达到平衡;耐水102 h、耐盐水120 h不失效,静态水接触角为85.308°,漆膜具有较好的耐水性和疏水性。（3）利用甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）、甲基丙烯酸异冰片酯（IOBMA）、甲基丙烯酸环己酯（CHMA）、苯乙烯（St）四种功能单体对树脂进行改性研究。功能单体改性树脂可提升漆膜在光泽度、力学性、保护性等方面的性能。对所制备的树脂产品进行涂料产品的制备研究。设计了涂料产品复配配方,并对涂料产品的性能进行了分析研究。结果表明:LMA改性树脂具有较好的耐水性和保护性能,适用金属防护等方面;GMA改性树脂具有较好的光泽度,适用于道路标识牌防护等方面;IOBMA改性树脂耐摩擦和耐划伤性能较好,适用于高塔保护方面;CHMA改性树脂透光性和耐老化性能较好,适用于清漆制备;St改性树脂价格低廉,适用于廉价钢结构防腐漆中。
于国玲,赵万赛,王学克[3]（2021）在《国内水性醇酸树脂涂料改性的研究进展》文中提出介绍了国内水性醇酸树脂涂料方面的改性研究,包括地沟油基改性水性醇酸树脂、废弃聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）瓶降解制备花椒籽油水性醇酸树脂、亚麻油基自干型水性醇酸树脂、顺丁烯二酸酐（MA）改性水性醇酸树脂、环氧树脂改性水性醇酸树脂、羟基丙烯酸树脂改性水溶性醇酸树脂、环氧树脂/丙烯酸改性水性醇酸树脂、水性丙烯酸乳液/水性醇酸树脂杂化涂料、仿贻贝粘附蛋白（PHEA-DOPA）/甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）改性水性醇酸涂料、有机硅丙烯酸酯聚氨酯改性水性醇酸防腐涂料、纳米二氧化硅/聚苯胺/氧化石墨烯改性水性涂料和异氰酸酯功能化石墨烯/醇酸防腐涂料等。
谢德晟[4]（2020）在《拉链头用高耐水洗水性烘烤漆的研制》文中研究说明随着社会的发展以及人们对环境保护的重视,水性涂料受到行业的青睐。拉链头以及五金用品是生活中必不可少的物件,但是目前用于拉链头的涂料以溶剂型涂料为主,含有大量的有机挥发物,对环境和人体带来危害,因而研制一款拉链头用高耐水洗水性烘烤漆具有极大的社会效益和经济效益。目前水性烘烤漆存在水洗后容易掉漆的缺陷,本文研究了影响高耐水洗水性烘烤漆涂料性能的因素,并开发出一款拉链头用高耐水洗水性烘烤漆,论文主要内容有:研究了拉链头用高耐水洗水性烘烤漆的配方和固化条件,采用加入环氧基聚硅氧烷改性水性环氧树脂的方法,在树脂交联体系中引入具有优异韧性和耐磨性的硅氧键,制备得到具有优异湿附着力和耐水洗色牢度的漆膜。研究中,探讨了成膜树脂和氨基树脂固化剂的种类及配比,水性助剂种类及其添加量,漆膜固化时间和固化温度对漆膜综合性能的影响。实验结果表明,用水性环氧树脂C作为成膜树脂,氨基树脂Cymel mm-100作为固化剂,两者的质量比为10:1,水性环氧基聚硅氧烷添加量为3%,附着力促进剂SH-DP3006k加入量为1～2%,漆膜的固化温度设定为150℃,固化时间设定为20min时,漆膜的综合性能最好,漆膜硬度达到2H,附着力0级,耐冲击达到50kg·cm,耐丁酮擦拭>200次,耐酸碱性、拉链头耐水洗色牢度性能均最佳。分析和研究了施工过程中容易出现的漆膜弊病,从涂料配方设计以及施工条件等角度提出相应的解决措施。实验结果表明,通过对基材表面的预处理、调整涂料粘度在15～25s之间、加入0.1～0.3%润湿剂Gresdol E20均能较少甚至消除漆膜的缩孔问题;加入0.6‰消泡剂Greesol DF901N,能够消除漆膜的气泡;走枪速度均匀、创造一个清洁的喷漆环境、定时清理喷枪以及烘箱,均能够避免涂料流挂以及漆膜颗粒等问题的发生。
曹东萍[5]（2020）在《汽车零部件用烘烤型水性涂料的制备及性能研究》文中指出本文以水性烘烤型涂料为研究对象,结合汽车零部件的防护要求和相关标准,甄选11款水性聚酯树脂、11款水性丙烯酸树脂和3款水性氨基树脂进行性能评价,优选出适用的水性树脂。通过涂层方案设计、颜填料及助剂筛选、配方设计与优化、涂层性能评价,研制出汽车零部件用水性聚酯氨基中间漆与水性丙烯酸氨基面漆配套的涂层体系。开展了水性聚酯氨基中间漆的制备及性能研究。通过筛选水性聚酯树脂和水性氨基树脂并优化配比,选用适宜的颜填料与助剂,制备出流平性良好的水性聚酯氨基烘烤涂料。结果表明:当A03水性不饱和聚酯树脂与甲醚化三聚氰胺甲醛树脂的质量比为5:1时,制备的清漆DSC放热峰约135℃,经135～140℃固化25～30min,清漆涂层硬度可达3H且耐热、耐介质性能优良;通过正交试验优选颜填料的品种与用量,当磷酸锌用量3wt%,三聚磷酸铝用量10wt%,滑石粉用量4wt%时,制备的涂层力学性能良好,耐水240h涂层无破坏,耐低浓度H2SO4、NaOH等介质性能优良。进行了水性丙烯酸氨基面漆的制备及性能研究。通过筛选水性丙烯酸树脂并优化其与水性氨基树脂的配比,选用金红石型钛白粉与多种助剂,制备出耐候性良好的水性丙烯酸氨基烘烤涂料。结果表明:当B08水性丙烯酸树脂与甲醚化三聚氰胺甲醛树脂的质量比为4:1时,混合树脂的DSC放热峰约135℃;钛白粉含量为20wt%的色漆,经130～135℃固化25～30min,涂层力学性能和耐介质性能良好,紫外老化500h后色差△E*<1.0。研制的水性聚酯氨基中间漆与水性丙烯酸氨基面漆的配套性良好,层间附着力≥4MPa;涂装在电泳底漆表面,形成的汽车零部件用水性防腐耐候涂层体系耐介质和耐候性能优良。
于国玲,陈宛瑶,王学克,薛森堂[6]（2020）在《水性丙烯酸改性醇酸树脂涂料的研制及性能研究》文中研究表明用预先制备的含有不饱和二元酸的醇酸预聚物与丙烯酸单体共聚,然后在醇酸树脂分子中通过与甲基丙烯酸单体聚合引入羧基,合成出水性丙烯酸改性醇酸树脂。再选用合适的助剂与该树脂一起配制出性能优良的水性丙烯酸改性醇酸树脂涂料,研究了酸性单体的用量,催干剂的种类和用量,以及不同增稠剂对涂料性能的影响。结果表明,当甲基丙烯酸的用量为单体总质量的4%,树脂的酸值为40 mg/g（以KOH计）左右,引发剂用量为单体总质量的1.5%,水性催干剂用量为树脂固含量的0.8%,增稠剂RHEOLATE299的用量为涂料总质量的0.5%时,涂料表干时间20 min,实干时间≤12 h,涂膜的60°光泽为95,铅笔硬度为H,耐水时间72 h。
李蒙[7]（2020）在《水性色浆及醇酸树脂乳液涂料的制备》文中进行了进一步梳理水性涂料采用水代替溶剂,大大降低了VOCs的含量,是未来涂料行业发展的方向。在本课题组之前的研究中,外乳化法所制备的醇酸树脂乳液,性能优良,对醇酸涂料的水性化具有重要意义。开发与外乳化法制备的醇酸树脂乳液配套的色浆,对于推动水性醇酸涂料的发展具有重要意义。本文用外乳化法制备醇酸树脂乳液,选取不同的润湿分散剂或其组合制备色浆,与乳液配制色漆,探讨了色浆合成条件对于色浆和色漆性能的影响,并采用扫描电镜（SEM）、原子力显微镜（AFM）、粒径分析仪、表面张力仪、光学电子显微镜等对色浆和色漆进行表征分析。主要结论如下:用外乳化法制备醇酸树脂乳液,乳液的p H值会直接影响其与色浆的相容性和色漆的稳定性,选用氢氧化钾（KOH）为调节剂,调节乳液的p H,提高乳液和色浆的相容性,研究p H值的变化对乳液性能的影响,实验结果表明乳液的p H值在7.0～8.0之间时,与色浆相容性、稳定性良好且无闪锈。选用钛白粉、炭黑、重钙、酸钡四种颜填料制备与醇酸树脂乳液配套的黑白色浆,考察润湿分散剂的种类和添加量、基材润湿剂340等对色浆性能的影响。结果表明:高聚物类型的润湿分散剂对黑白色浆均有良好的分散效果,非离子型和大多数阴离子型润湿分散剂对白色色浆有良好的分散效果;润湿分散剂添加量在1.5%时白色色浆的性能最好,在2.0%时黑亮光色浆的性能最好,在2.5%时黑半光色浆的性能最好。基材润湿剂340的加量达到1.5 g（每1000 g颜填料）后,研磨时间缩短到100 min。使用不同类型的润湿分散剂进行复配制备色浆并配制成色漆,考察润湿分散剂、消泡剂等对于色漆性能的影响。结果表明:白色色漆润湿分散剂的最佳添加量为1.5%,黑色色漆润湿分散剂的最佳添加量为2.0%。消泡剂的最佳加量为1.5‰。消泡剂和润湿分散剂添加量都按照上述最适宜的条件,制备色漆:高聚物类型的聚丙烯酸铵盐分散剂1124和分散剂845所制备的色漆耐水性好,>96 h无异常,但是表干、实干时间略长,表干≥4 h,实干≥8 h;阴离子铵盐类润湿分散剂单异丙醇胺和LAS-IPA润湿分散效果好,制备的色漆表干、实干快,表干≤2 h,实干≤6 h,但耐水≤48 h略差;非离子型润湿分散剂A5和OP-10制备的色漆,表面张力<35 m N/m,光泽高,亮光>95°,半光>65°。在乳液性能优良的情况下,复合润湿分散剂配方可以弥补单一润湿分散剂的缺点,得到的色漆各项性能往往优于单一润湿分散剂制备的色漆,光泽好,亮光>95°,半光>70°,表面张力<32.5 m N/m,遮盖力<4.4 g,表干≤3 h,实干≤8 h,耐水>72 h,各项性能均达到甚至高于国家标准。
周鹏举[8]（2020）在《不同醇酸树脂对相反转法制备乳液的影响研究》文中提出由于传统的溶剂型涂料是大气中VOCs的主要来源之一,低VOCs环保型涂料的开发已成为行业发展的必然趋势。醇酸树脂是我国产量最大的涂料用树脂之一,目前水性化比率较低,而且现有水性醇酸涂料产品VOCs含量仍然较高（内乳化法制备,10-30%）。制备出绿色环保的低VOCs水性醇酸树脂乳液,对我国涂料行业发展具有极大的意义。本研究对不同树脂通过相反转法制备乳液,不仅确定不同醇酸树脂的最佳乳化工艺,制备低VOCs的水性醇酸乳液,而且对不同醇酸树脂的乳化对比分析,以期为醇酸树脂乳液工业化制备提供重要的基础数据。本实验制备出三种不同的醇酸树脂,并用对不同的醇酸树脂分别进行乳化,探讨不同醇酸树脂乳液制备的工艺条件并进行对比分析。采用了傅里叶红外光谱仪（FTIR）、凝胶渗透色谱仪（GPC）、差热热重同步分析仪（TGA-DSC）、粘度仪、电导率仪、激光粒度分布仪、电子光学显微镜等对三种醇酸树脂、乳化过程、乳液以及漆膜进行表征与分析。具体研究内容如下:分别以豆油或豆油脂肪酸为主要原料合成A、B、C三种不同的醇酸树脂。并采用FTIR、GPC、TGA-DSC、粘度仪对A、B、C三种醇酸醇酸树脂进行表征,结果表明:各种原料均参与反应,合成的A、B、C三种产物也均符合醇酸树脂结构;三种醇酸树脂的相对分子质量Mn分别为:5.01×104、1.2×105、2.88×105;三种醇酸树脂的玻璃化温度:A在60℃左右,B、C均在65℃左右;同一温度下的粘度大小为:C>B>A;A、B、C的酸价分别为:8-9mg KOH/g、10-11mg KOH/g、7-8mg KOH/g。醇酸树脂的清漆各项性能均能达到国家标准GB/T25251-2010。采用相反转法分别对合成的三种醇酸树脂进行乳化,并进行对比分析。结果表明,醇酸树脂A工艺条件为:非离子乳化剂和阴离子乳化剂复配,乳化剂加量5%（百分比均为纯树脂含量百分百,树脂总量400g,下同）;200#溶剂油为助溶剂,加量0-3%;剪切速度为4000-6000r/min;乳化温度为70-75℃;滴水速度为90-120ml/h,适宜的乳化粘度段3510cp-7570cp。醇酸树脂B工艺条件为:非离子乳化剂和阴离子乳化剂复配,乳化剂加量5%;200#溶剂油为助溶剂,加量3%-5%;剪切速度为5000-7000r/min;乳化温度为80-85℃;滴水速度为90-120ml/h,适宜的乳化粘度段4377cp-6889cp。所得乳液粒径均匀,D90≤1μm,无沉淀,不分层,稀释稳定性>3d,乳液的各项性能指标均已达到或者超过国家标准。实验室现有条件下未能制得醇酸树脂C合格的乳液。对比可得,相对分子量大的醇酸树脂,同一温度下粘度越大。不同的醇酸树脂对乳化剂和乳化的工艺条件都有不同要求,否则就会造成乳液的粒径偏大,出现多相乳液或者转相失败。在漆膜的制备过程中,重点探究不同醇酸树脂乳液的p H和催干剂加量对漆膜的影响;对最佳乳化条件下制备的乳液漆膜进行检测,并通过实验对漆膜的耐水性提高进一步探究。结果表明:醇酸树脂乳液p H最佳范围均为6.7-8。醇酸树脂A、B的催干剂最佳加量均为1.5%。在最佳乳化工艺条件下,A、B两种醇酸树脂的漆膜,各项指标均达到相关国家标准。乳化剂含量5%,耐水性72h,脂肪酸钠与阴离子=1:2时,清漆耐水性96h。蜡乳液加量10%（色漆总量）时,色漆耐水性96h。
徐德鹏,闫福安[9]（2020）在《环氧改性水性醇酸树脂的制备及其性能研究》文中研究表明以豆油酸与环氧树脂E-51进行开环反应制得了环氧酯,将其与豆油酸、三羟甲基丙烷、邻苯二甲酸酐等进行酯化反应,经水性化和中和后得到一种环氧改性水性醇酸树脂。重点考察了环氧酯用量、醇超量、油度、酸值对树脂、涂膜各项性能的影响。结果表明,当环氧酯用量为醇酸树脂总质量的10%时,醇酸树脂油度为50%,醇超量选择在1.10～1.15,终点酸值为40～50 mgKOH/g,可以得到干性好、硬度高、附着力、水溶性、耐水性均优良的环氧改性水性醇酸树脂。
雷瑞[10]（2020）在《废弃PET降解产物改性水性醇酸树脂及其微胶囊的制备》文中研究说明聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）具有较好的热稳定、化学稳定性且生产能耗较低,广泛用于制造各种包装材料,几乎所有的饮料瓶和矿泉水瓶均为PET制品。由于其用途广泛,使用周期短,在自然界中很难完全降解,因此,PET废料的过度累积,不仅对人体有害,而且严重污染生态环境。基于此,本文对PET的化学降解工艺进行探索,并利用降解得到的产物制备了一种绿色环保型高分子材料—水性醇酸树脂。为了提高醇酸树脂的使用方便性,将醇酸树脂作为芯材,采用原位聚合法制备微胶囊,并将其分散到环氧基体中,形成微胶囊填充的环氧涂层,其具体内容如下:（1）采用不同官能度的多元醇对废弃PET聚酯进行化学降解。实验结果表明,PET的乙二醇（EG）降解条件为EG:PET的摩尔比为8:1,反应温度195℃,催化剂为0.25%Zn（OAc）2·2H2O,反应3小时PET基本上被EG完全降解,降解产物的产率可达到84%;PET的三羟甲基丙烷（TMP）降解条件为TMP:PET的摩尔比为12:1,反应温度220℃,催化剂为0.25%Zn（OAc）2·2H2O,反应5小时PET基本上被TMP完全降解,降解产物的产率可达到88%;在PET的三羟甲基丙烷降解的最优条件下将多元醇替换为三羟甲基乙烷（TME）对其进行降解,降解产物的产率可达到89%,并未对其进行进一步的条件优化。（2）使用上述PET降解产物、非食用花椒籽油（ZSO）、三羟甲基丙烷（TMP）、邻苯二酸酐（PA）和水性单体2,2-二羟甲基丙酸（DMPA）,通过醇解、酯化、中和三步反应制备了一种绿色环保型水性醇酸树脂。通过分析比较漆膜的各项性能,油度为50%、醇超量为11.5%、以10.0%的2,2-二羟甲基丙酸（DMPA）为亲水单体,分别使用9.3%、11.7%和12.0%的EG、TMP和TME的降解产物对其进行改性既维持了醇酸树脂优异的附着力和干燥速度,又使得其硬度、耐水性和热稳定性有所提高。（3）采用三聚氰胺-脲醛树脂（MUF）为壁材、合成的改性醇酸树脂为芯材,通过原位聚合法制备微胶囊。进一步,将其分散到环氧基体中,涂布形成环氧涂层。实验结果表明,当乳化剂浓度为2.0 g/L、芯壁比为2:1、终点pH为3.5时,微胶囊呈球形结构,平均粒径为97.44 μm,热稳定性良好。当添加质量分数5%的微胶囊时,环氧涂层的弯曲强度、拉伸强度、粘结强度均有所提高,且涂层的自修复性能良好。
二、水溶性醇酸树脂涂料的进展（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、水溶性醇酸树脂涂料的进展（论文提纲范文）
（1）水性金属漆的制备及性能（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 金属腐蚀原理 |
| 1.3 金属腐蚀防护 |
| 1.4 水性金属漆树脂及防腐涂料 |
| 1.5 水性金属漆的研究现状及存在的问题 |
| 1.6 论文的研究目的 |
| 1.7 论文研究内容 |
| 1.8 创新点 |
| 第二章 水性金属漆制备及性能 |
| 2.1 实验仪器及设备 |
| 2.2 实验原料 |
| 2.3 水性金属漆的制备 |
| 2.4 水性金属漆的样板制备 |
| 2.5 漆膜性能测试 |
| 第三章 水性丙烯酸金属漆的制备及性能 |
| 3.1 水性丙烯酸金属漆树脂的选择 |
| 3.2 水性丙烯酸金属漆的配方优化 |
| 3.3 优化配方后的水性金属漆性能 |
| 3.4 颜填料对水性金属漆性能的影响 |
| 3.5 小结 |
| 第四章 水性环氧金属漆的制备及性能 |
| 4.1 水性环氧树脂、固化剂的选择 |
| 4.2 水性环氧金属漆的优化配方 |
| 4.3 优化配方的性能测试 |
| 4.4 小结 |
| 第五章 水性聚氨酯金属漆与复合涂层的制备及性能 |
| 5.1 水性聚氨酯水性金属漆的制备 |
| 5.2 漆膜性能测试 |
| 5.3 测试结果 |
| 5.4 复合涂层的制备 |
| 5.5 复合涂层的性能测试 |
| 5.6 结果与讨论 |
| 5.7 小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间出版或发表的论着、论文 |
| 附录 |
| 附录1 水性金属漆省级检测报告 |
| 附录2 水性金属漆国家级检测报告 |
| 附录3 水性金属漆使用效果图 |
| 致谢 |
（2）水可分散型含羟基丙烯酸树脂的制备及其在水性涂料方面的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 环保型涂料概述 |
| 1.1.1 环保型涂料概念 |
| 1.1.2 环保型涂料的发展 |
| 1.1.3 环保型涂料的研究意义 |
| 1.2 涂料产品分类 |
| 1.2.1 单组份涂料 |
| 1.2.2 双组份涂料 |
| 1.3 环保型涂料的分类 |
| 1.3.1 水性涂料 |
| 1.3.2 高固体份涂料 |
| 1.3.3 其它环保型涂料 |
| 1.4 涂料用成膜物质 |
| 1.4.1 树脂 |
| 1.4.2 乳液 |
| 1.4.3 分散体 |
| 1.5 水性树脂 |
| 1.5.1 水性树脂的制备方法 |
| 1.5.2 水性树脂分类 |
| 1.6 水性丙烯酸树脂国内外研究现状 |
| 1.6.1 国外研究现状 |
| 1.6.2 国内研究现状 |
| 1.7 论文的选题依据和研究内容 |
| 第2章 水可分散型含羟基丙烯酸基础树脂合成及性能研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验原料及仪器 |
| 2.2.1 实验原料 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.3 水性含羟基丙烯酸基础树脂的制备 |
| 2.4 涂料产品制备 |
| 2.4.1 清漆的制备 |
| 2.4.2 色漆的制备 |
| 2.4.3 测试样板的制备 |
| 2.4.4 测试方法 |
| 2.5 树脂合成参数 |
| 2.5.1 E-10P引入量 |
| 2.5.2 酸值 |
| 2.5.3 羟基含量及羟值 |
| 2.5.4 玻璃化转变温度 |
| 2.5.5 中和度 |
| 2.5.6 固体含量 |
| 2.6 树脂合成参数确定及表征 |
| 2.6.1 树脂合成参数确定 |
| 2.6.2 树脂性能表征 |
| 2.7 结论 |
| 第3章 长支链单体改性树脂及耐水涂层的合成及性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验原料及仪器 |
| 3.2.1 实验原料 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.3 树脂及涂料制备方法 |
| 3.3.1 改性树脂的制备方法 |
| 3.3.2 涂料及样板制备方法 |
| 3.4 改性树脂合成及性能表征 |
| 3.4.1 2-EHA改性基础树脂 |
| 3.4.2 LMA改性基础树脂 |
| 3.4.3 SMA和 BMA改性基础树脂 |
| 3.4.4 性能表征 |
| 3.5 结论 |
| 第4章 功能单体改性基础树脂的制备及性能研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验原料及仪器 |
| 4.2.1 实验原料 |
| 4.2.2 实验仪器 |
| 4.3 树脂及涂料制备方法 |
| 4.3.1 改性树脂的制备方法 |
| 4.3.2 涂料及样板制备方法 |
| 4.4 改性树脂合成及性能表征 |
| 4.4.1 GMA改性基础树脂 |
| 4.4.2 IOBMA改性基础树脂 |
| 4.4.3 CHMA改性基础树脂 |
| 4.4.4 St改性基础树脂 |
| 4.5 结论 |
| 第5章 结束语 |
| 5.1 论文主要研究的内容与结论 |
| 5.2 工作展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间的科研成果情况 |
| 致谢 |
（3）国内水性醇酸树脂涂料改性的研究进展（论文提纲范文）
| 1 水性醇酸树脂涂料的树脂改性研究 |
| 1.1 地沟油基改性水性醇酸树脂 |
| 1.2 废弃聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)瓶降解制备花椒籽油水性醇酸树脂 |
| 1.3 亚麻油基自干型水性醇酸树脂 |
| 1.4 GMA改性水性醇酸树脂 |
| 1.5 环氧树脂改性水性醇酸树脂 |
| 1.6 羟基丙烯酸树脂改性水溶性醇酸树脂 |
| 1.7 环氧树脂/丙烯酸改性水性醇酸树脂 |
| 1.8 水性丙烯酸乳液/水性醇酸树脂杂化涂料 |
| 1.9 仿贻贝黏附蛋白(PHEA-DOPA)/GMA改性水性醇酸涂料 |
| 1.10 有机硅丙烯酸酯聚氨酯改性水性醇酸防腐涂料 |
| 2 水性醇酸树脂涂料的纳米材料改性研究 |
| 2.1 纳米二氧化硅/聚苯胺/氧化石墨烯改性水性涂料 |
| 2.2 异氰酸酯功能化石墨烯/醇酸防腐涂料 |
| 3 结束语 |
（4）拉链头用高耐水洗水性烘烤漆的研制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 水性烘烤漆涂料的研究进展 |
| 1.2.1 烘烤漆交联技术 |
| 1.2.2 氨基漆的种类、特点及水性化研究 |
| 1.3 氨基树脂固化剂的研究进展 |
| 1.3.1 涂料用氨基树脂的发展状况 |
| 1.3.2 氨基树脂的种类和特征 |
| 1.3.3 醚化三聚氰胺树脂的应用 |
| 1.4 课题研究的目的、意义和内容 |
| 1.4.1 课题研究的目的和意义 |
| 1.4.2 课题研究的内容 |
| 1.4.3 课题研究的创新点 |
| 第二章 拉链头用高耐水洗水性烘烤漆的研制 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验原料与仪器 |
| 2.2.1 实验原料 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.3 拉链头用高耐水洗水性烘烤漆的制备 |
| 2.3.1 水性烘烤漆配方 |
| 2.3.2 水性烘烤漆的制备工艺 |
| 2.3.3 漆膜的制备 |
| 2.3.4 拉链头喷漆工艺 |
| 2.4 测试及表征 |
| 2.4.1 涂料固含测试 |
| 2.4.2 涂料粘度测试 |
| 2.4.3 涂料细度测试 |
| 2.4.4 涂料热稳定性测试 |
| 2.4.5 拉链头耐水洗色牢度测试 |
| 2.4.6 耐丁酮擦拭测试 |
| 2.4.7 耐盐水、耐酸碱性测试 |
| 2.4.8 附着力测试 |
| 2.4.9 硬度测试 |
| 2.4.10 耐磨性测试 |
| 2.4.11 耐冲击测试 |
| 2.4.12 交联度测试 |
| 2.4.13 差示扫描量热(DSC)分析 |
| 2.4.14 红外(FT-IR)分析 |
| 2.5 实验结果与讨论 |
| 2.5.1 成膜树脂对漆膜性能的影响 |
| 2.5.2 氨基树脂固化剂对漆膜性能的影响 |
| 2.5.3 水性环氧树脂和氨基树脂固化剂的质量比对漆膜性能的影响 |
| 2.5.4 水性环氧基聚硅氧烷的用量对漆膜性能的影响 |
| 2.5.5 附着力促进剂对漆膜性能的影响 |
| 2.5.6 固化条件的确定 |
| 2.5.7 拉链头用高耐水洗水性烘烤漆的漆膜性能 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 拉链头用高耐水洗水性烘烤漆的施工性能研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 拉链头喷漆设备 |
| 3.3 漆膜缩孔的防治 |
| 3.3.1 缩孔的危害及成因 |
| 3.3.2 缩孔的影响因素和防护措施 |
| 3.4 气泡的防治 |
| 3.4.1 气泡、气泡的危害和成因 |
| 3.4.2 气泡的影响因素和防治措施 |
| 3.5 施工工艺及设备对漆膜表观的影响 |
| 3.5.1 流挂 |
| 3.5.2 起粒 |
| 3.6 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（5）汽车零部件用烘烤型水性涂料的制备及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 引言 |
| 1.1 论文研究背景及意义 |
| 1.2 水性汽车涂料发展现状 |
| 1.3 氨基烘烤型涂料的种类及研究现状 |
| 1.3.1 环氧氨基烘烤型涂料 |
| 1.3.2 醇酸氨基烘烤型涂料的研究现状 |
| 1.3.3 水性丙烯酸氨基烘烤型涂料的研究现状 |
| 1.3.4 水性聚酯氨基烘烤型涂料的研究现状 |
| 1.4 论文研究内容 |
| 第二章 实验内容及研究方法 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 实验原材料 |
| 2.1.2 主要仪器设备 |
| 2.1.3 实验反应原理 |
| 2.2 实验方案设计及涂层制备流程 |
| 2.2.1 实验方案设计 |
| 2.2.2 水性氨基烘烤型涂料的制备流程 |
| 2.2.3 涂层制备流程 |
| 2.3 涂料及涂层性能测试与表征 |
| 2.3.1 涂料及涂层基础性能测试 |
| 2.3.2 涂层性能表征 |
| 第三章 水性聚酯氨基烤漆的制备及性能研究 |
| 3.1 水性聚酯树脂与水性氨基树脂的筛选及性能研究 |
| 3.2 水性助剂的分析及筛选 |
| 3.3 颜填料的分析及评价 |
| 3.4 配方设计 |
| 3.4.1 基础配方设计 |
| 3.4.2 不同比例涂层的超景深显微镜分析 |
| 3.5 干燥工艺条件的确定 |
| 3.5.1 烘烤温度对涂层性能的影响 |
| 3.5.2 烘烤时间对涂层性能的影响 |
| 3.6 配方正交试验设计 |
| 3.7 红外光谱分析 |
| 3.8 涂层综合性能评价 |
| 3.9 本章小结 |
| 第四章 水性丙烯酸氨基烤漆的制备及性能研究 |
| 4.1 水性丙烯酸树脂的筛选及性能研究 |
| 4.2 水性助剂的分析与筛选 |
| 4.3 颜填料的分析 |
| 4.4 基础配方设计 |
| 4.5 树脂的固含量之比对涂层性能的影响 |
| 4.6 干燥工艺条件的确定 |
| 4.6.1 烘烤温度对涂层性能的影响 |
| 4.6.2 烘烤时间对涂层性能的影响 |
| 4.7 颜基比对光泽度和耐候性能的影响 |
| 4.8 红外光谱分析 |
| 4.9 水性丙烯酸氨基烘烤涂料的热曲线分析 |
| 4.10 涂层性能评价 |
| 4.11 本章小结 |
| 第五章 配套涂层性能研究 |
| 5.1 配套涂层配套性研究 |
| 5.2 配套涂层性能研究 |
| 5.2.1 配套涂层耐介质性能研究 |
| 5.2.2 配套涂层综合性能评价 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 全文总结 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在学期间发表的学术论文和参加科研情况 |
（6）水性丙烯酸改性醇酸树脂涂料的研制及性能研究（论文提纲范文）
| 1 实验 |
| 1.1 主要原材料 |
| 1.2 主要仪器 |
| 1.3 基础配方 |
| 1.4 水性丙烯酸改性醇酸树脂的制备 |
| 1.5 水性丙烯酸改性醇酸树脂涂料的制备 |
| 1.6 样板的制备 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 原料的选择 |
| 2.2 酸性单体的用量对涂料性能的影响 |
| 2.3 树脂酸值的影响 |
| 2.4 引发剂用量的影响 |
| 2.5 催干剂的影响 |
| 2.5.1 不同类型催干剂对水性丙烯酸改性醇酸树脂涂料性能的影响 |
| 2.5.2 催干剂用量对涂料性能的影响 |
| 2.6 增稠剂对涂料性能的影响 |
| 2.7 树脂的优化配方及所得涂料的性能 |
| 3 结语 |
（7）水性色浆及醇酸树脂乳液涂料的制备（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 涂料概述 |
| 1.2 水性涂料 |
| 1.2.1 水性涂料的发展前景 |
| 1.2.2 水性涂料与溶剂型涂料的区别 |
| 1.2.3 水性涂料的分类 |
| 1.2.4 水性涂料的优点及面临的问题 |
| 1.3 水性树脂 |
| 1.3.1 水性丙烯酸树脂 |
| 1.3.2 水性环氧树脂 |
| 1.3.3 水性聚氨酯 |
| 1.3.4 水性醇酸树脂 |
| 1.4 水性色浆 |
| 1.4.1 水性色浆的概述 |
| 1.4.2 颜料和填料 |
| 1.4.3 水性色浆的研究现状 |
| 1.4.4 水性色浆目前存在的问题 |
| 1.5 选题的背景及研究内容 |
| 1.5.1 选题背景 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 2 实验部分 |
| 2.1 醇酸树脂乳液的制备 |
| 2.1.1 实验原料 |
| 2.1.2 实验仪器 |
| 2.1.3 实验方法 |
| 2.1.4 实验装置 |
| 2.1.5 乳液性能测试 |
| 2.2 水性色浆的制备 |
| 2.2.1 实验原料 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.2.3 实验装置 |
| 2.2.4 实验方法 |
| 2.2.5 色浆性能测试 |
| 2.3 水性色漆的配制 |
| 3 pH值对乳液与色浆相容性及乳液性能的影响 |
| 3.1 KOH加量 |
| 3.2 pH对乳液性能的影响 |
| 3.2.1 pH对乳液稳定性的影响 |
| 3.2.2 pH对漆膜闪锈的影响 |
| 3.2.3 小结 |
| 4 色浆配方的设计 |
| 4.1 润湿分散剂的选择 |
| 4.1.1 概述 |
| 4.1.2 润湿分散剂 |
| 4.2 实验结果讨论 |
| 4.2.1 颜填料的影响 |
| 4.2.2 不同润湿分散剂对色浆性能的影响 |
| 4.2.3 润湿分散剂的添加量 |
| 4.2.4 温度的影响 |
| 4.2.5 基材润湿剂340的加量 |
| 4.2.6 小结 |
| 5 水性涂料的制备 |
| 5.1 润湿分散剂的复配 |
| 5.1.1 白亮光色浆润湿分散剂的复配 |
| 5.1.2 白半光色浆润湿分散剂的复配 |
| 5.1.3 黑亮光色浆润湿分散剂的复配 |
| 5.1.4 黑半光色浆润湿分散剂的复配 |
| 5.2 色漆性能的测试 |
| 5.2.1 色漆测试 |
| 5.2.2 漆膜测试 |
| 5.3 实验结果讨论 |
| 5.3.1 润湿分散剂配方对色漆性能的影响 |
| 5.3.2 润湿分散剂的加量对漆膜耐水性的影响 |
| 5.3.3 消泡剂的种类和添加量 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
| 参与科研项目与成果 |
| 获奖情况 |
（8）不同醇酸树脂对相反转法制备乳液的影响研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.1.1 涂料行业的发展现状概述 |
| 1.1.2 涂料行业污染物来源及危害 |
| 1.2 水性醇酸树脂 |
| 1.2.1 水性醇酸树脂涂料的概述 |
| 1.2.2 制备醇酸水分散体乳液的途径 |
| 1.2.3 内乳化法制备水性树脂 |
| 1.2.4 外乳化法制备水性树脂 |
| 1.3 乳化剂的分类 |
| 1.4 醇酸树脂的分类及合成 |
| 1.4.1 醇酸树脂的分类 |
| 1.4.2 醇酸树脂的合成方法及工艺 |
| 1.5 醇酸树脂乳液相反转相机理 |
| 1.6 干燥机理 |
| 1.7 论文的研究目的及意义 |
| 1.8 论文的研究内容与方法 |
| 1.8.1 不同醇酸树脂的合成及特性研究 |
| 1.8.2 不同醇酸树脂的乳化 |
| 1.8.3 漆膜与漆膜耐水性研究 |
| 1.8.4 技术路线图 |
| 2 实验部分 |
| 2.1 醇酸树脂合成 |
| 2.1.1 实验原料 |
| 2.1.2 实验仪器及装置 |
| 2.1.3 合成原理 |
| 2.1.4 实验步骤 |
| 2.1.5 树脂的表征与检测 |
| 2.2 醇酸树脂乳液的制备 |
| 2.2.1 实验原料 |
| 2.2.2 实验仪器及装置 |
| 2.2.3 实验步骤 |
| 2.2.4 乳液的测试 |
| 2.3 漆膜的制备 |
| 2.3.1 实验原料 |
| 2.3.2 试验方法 |
| 2.3.3 漆膜的检测 |
| 2.3.4 漆膜性能检测结果 |
| 3 醇酸树脂的表征与分析 |
| 3.1 红外谱图分析 |
| 3.2 醇酸树脂的凝胶色谱分析 |
| 3.3 热重分析 |
| 3.4 醇酸树脂的粘度测试 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 乳液的制备与性能分析 |
| 4.1 醇酸树脂粘度对乳液性能的影响 |
| 4.1.1 不同粘度下的醇酸树脂乳化实验表 |
| 4.1.2 乳液的稳定性分析 |
| 4.1.3 乳液粒径的表征与测试 |
| 4.1.4 相对分子质量对粘度及乳液性能的影响 |
| 4.1.5 温度对粘度及乳液性能的影响 |
| 4.1.6 助溶剂对粘度及乳液性能的影响 |
| 4.2 碱加量对乳液性能的影响 |
| 4.2.1 碱加量对乳液制备及稳定性的影响 |
| 4.2.2 碱加量对乳液的pH影响 |
| 4.3 剪切速度对乳液性能的影响 |
| 4.3.1 剪切速度对乳液稳定性的影响 |
| 4.3.2 剪切速度对乳液的粒径分布影响 |
| 4.4 滴水速度对乳液性能的影响 |
| 4.4.1 滴水速度对不同树脂乳液的稳定性影响 |
| 4.4.2 滴水速度对乳液的粒径分布影响 |
| 4.5 乳液制备过程的分析与讨论 |
| 4.6 不同树脂的乳液制备的工艺影响分析 |
| 4.7 本章小结 |
| 5 漆膜成膜过程及性能的影响研究 |
| 5.1 乳液成膜的原理分析 |
| 5.2 乳液对漆膜的性能的影响 |
| 5.2.1 乳液的pH对漆膜性能的影响 |
| 5.2.2 乳液的催干剂加量对漆膜性能的影响 |
| 5.3 漆膜的耐水性探究 |
| 5.3.1 乳化剂对漆膜耐水性影响 |
| 5.3.2 蜡乳液对色漆耐水性的影响 |
| 5.4 小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 展望 |
| 参考文献 |
| 个人简历 |
| 致谢 |
（9）环氧改性水性醇酸树脂的制备及其性能研究（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 实验部分 |
| 1.1 实验原料 |
| 1.2 环氧改性水性醇酸树脂的合成 |
| 1.2.1 环氧酯的合成 |
| 1.2.2 环氧改性水性醇酸树脂的合成 |
| 1.3 样品分析与性能测试 |
| 1.3.1 酸值的测定 |
| 1.3.2 红外光谱的测试 |
| 1.3.3 水溶性测试 |
| 1.3.4 吸水率测试 |
| 1.3.5 其他性能的测定 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 红外光谱分析 |
| 2.2 环氧酯用量树脂性能影响 |
| 2.2.1 环氧酯用量对树脂水溶性的影响 |
| 2.2.2 环氧酯用量对树脂耐水性及吸水率的影响 |
| 2.3 醇超量的影响 |
| 2.4 油度对树脂涂膜性能的影响 |
| 2.5 酸值的影响 |
| 3 结语 |
（10）废弃PET降解产物改性水性醇酸树脂及其微胶囊的制备（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 1 绪论 |
| 1.1 废弃PET的化学降解 |
| 1.1.1 PET的水解 |
| 1.1.2 PET的胺解 |
| 1.1.3 PET的醇解 |
| 1.2 PET降解产物的利用现状 |
| 1.2.1 PET降解产物合成聚酯 |
| 1.2.2 PET降解产物合成环氧树脂 |
| 1.2.3 PET降解产物合成醇酸树脂 |
| 1.3 植物油在醇酸树脂制备中的研究进展 |
| 1.3.1 植物油用于醇酸树脂的合成 |
| 1.3.2 花椒籽油用于醇酸树脂的合成 |
| 1.4 微胶囊填充型自修复涂层 |
| 1.4.1 微胶囊概述 |
| 1.4.2 微胶囊自修复涂层的研究进展 |
| 1.5 本课题的研究意义及内容 |
| 1.5.1 课题研究意义 |
| 1.5.2 课题研究内容 |
| 2 废弃PET的化学降解 |
| 2.1 材料与方法 |
| 2.1.1 实验试剂及仪器 |
| 2.1.2 乙二醇(EG)降解废弃PET |
| 2.1.3 三羟甲基丙烷(TMP)降解废弃PET |
| 2.1.4 三羟甲基乙烷(TME)降解废弃PET |
| 2.1.5 产率计算及降解产物表征 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 2.2.1 乙二醇(EG)降解废弃PET的结果分析 |
| 2.2.2 三羟甲基丙烷(TMP)降解废弃PET的结果分析 |
| 2.2.3 三羟甲基乙烷(TME)降解废弃PET的结果分析 |
| 2.3 小结 |
| 3 水性醇酸树脂的制备 |
| 3.1 材料与方法 |
| 3.1.1 实验试剂及仪器 |
| 3.1.2 实验原理 |
| 3.1.3 合成工艺 |
| 3.1.4 结构表征与性能测试 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 油度对漆膜性能的影响 |
| 3.2.2 醇超量对漆膜性能的影响 |
| 3.2.3 酸值对漆膜性能的影响 |
| 3.2.4 PET降解产物对漆膜性能的影响 |
| 3.2.5 醇酸树脂的表征分析 |
| 3.2.6 漆膜的疏水性 |
| 3.2.7 水性醇酸树脂的物性参数 |
| 3.2.8 水性醇酸树脂的综合性能 |
| 3.3 小结 |
| 4. 醇酸树脂微胶囊自修复涂层的制备 |
| 4.1 材料与方法 |
| 4.1.1 实验试剂及仪器 |
| 4.1.2 微胶囊填充型环氧涂层的制备 |
| 4.1.3 微胶囊的表征及性能分析 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.2.1 乳化剂种类对微胶囊包覆率的影响 |
| 4.2.2 乳化剂浓度对微胶囊包覆率的影响 |
| 4.2.3 芯壁比对微胶囊包覆率的影响 |
| 4.2.4 终点pH值对包覆率的影响 |
| 4.2.5 微胶囊的表征分析 |
| 4.2.6 微胶囊填充型环氧涂层的力学性能 |
| 4.2.7 微胶囊填充型环氧涂层的自修复性能 |
| 4.3 小结 |
| 5 结论及创新点 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 创新点 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得的学术成果目录 |
四、水溶性醇酸树脂涂料的进展（论文参考文献）
- [1]水性金属漆的制备及性能[D]. 吕洁茹. 淮北师范大学, 2021(12)
- [2]水可分散型含羟基丙烯酸树脂的制备及其在水性涂料方面的应用研究[D]. 周春宇. 西北民族大学, 2021(08)
- [3]国内水性醇酸树脂涂料改性的研究进展[J]. 于国玲,赵万赛,王学克. 弹性体, 2021(02)
- [4]拉链头用高耐水洗水性烘烤漆的研制[D]. 谢德晟. 华南理工大学, 2020(05)
- [5]汽车零部件用烘烤型水性涂料的制备及性能研究[D]. 曹东萍. 机械科学研究总院, 2020(01)
- [6]水性丙烯酸改性醇酸树脂涂料的研制及性能研究[J]. 于国玲,陈宛瑶,王学克,薛森堂. 电镀与涂饰, 2020(12)
- [7]水性色浆及醇酸树脂乳液涂料的制备[D]. 李蒙. 郑州大学, 2020(02)
- [8]不同醇酸树脂对相反转法制备乳液的影响研究[D]. 周鹏举. 郑州大学, 2020(02)
- [9]环氧改性水性醇酸树脂的制备及其性能研究[J]. 徐德鹏,闫福安. 中国涂料, 2020(04)
- [10]废弃PET降解产物改性水性醇酸树脂及其微胶囊的制备[D]. 雷瑞. 陕西科技大学, 2020(02)