一、特殊型热双金属材料的制造与设计（论文文献综述）
中国电器工业协会电器附件及家用控制器分会[1]（2021）在《2019～2020年度中国电器附件（细分）行业发展报告》文中研究指明2020年11月第四章行业格局4.1电器附件行业（开关插座）4.1.1行业概况截止2020年4月,国内获得认监委电器附件强制性、自愿性认证授权的认证机构有三家,中国质量认证中心（01）、CVC威凯（18）、方圆标志认证（12,2018年获授权）。本节内容旨在从截止2020年4月三家认证机构所颁发的产品认证证书的视角,观察行业发展格局。
张江波[2]（2019）在《基于多物理场耦合仿真的微波无源器件设计》文中指出微波腔体滤波器与毫米波波导环行器是通信系统中重要的组成部分,具有选频滤波,隔离信号等功能。微波腔体滤波器在大功率以及环境温度的影响下,腔体结构会发生形变,从而影响其电性能。为此,减小温漂对腔体滤波器电性能的影响,实现腔体滤波器的温度补偿显得尤为重要。而毫米波波导环行器则主要由于偏置磁场大小的限制,不能确定铁氧体材料是否磁饱和并难以完成环行器的磁路设计。研究铁氧体在部分磁化下的工作状态,实现毫米波环行器的电-磁分析是很有必要的。针对上述问题,本文基于多物理场耦合分析对微波腔体滤波器进行了温补研究并完成了环行器的电-磁分析。通过对所涉及物理场以及其之间耦合关系的分析,给出了具体的求解方法和策略,真实模拟了滤波器与环行器的工作状态,实现腔体滤波器与波导环行器的精确设计。本文首先回顾了滤波器与环行器的基本综合理论,重点介绍了波动方程中温度变化与频率之间的关系,分析了环行器不同模式的电磁场分布。进一步的,详细介绍了多物理场之间的耦合关系,给出了具体的求解策略和方法。在此基础上,根据给出的求解策略,利用热双金属的温度特性,完成了同轴腔体滤波器的温补设计。同时,提出了TE011模谐振器温度变化与所需形变量之间的关系,利用多物理场耦合分析的方法进行验证并实现了TE011模谐振器的温度补偿。接着,理论分析了铁氧体未饱和状态下的材料特性,完成C波段波导环行器的电-磁分析。随后,提出了一种新型的宽带毫米波双模环行器结构,利用多物理场耦合分析方法对其进行磁路设计并最终得到环行器的精确分析。
张明尧[3]（2019）在《回转式空预器温度场分析及热补偿密封装置研究》文中认为火力发电是我国总发电量的74.16%。回转式空气预热器因结构紧凑,换热效率高等优点被广泛应用在火电厂锅炉中。但由于空预器结构和大温差工况,使它的漏风率从3%5%突增超过10%。电科院数据显示:一套600MW机组的漏风率减少1%,5000小时能节省标准煤4620吨。降低空预器漏风率不仅对环境污染防治有积极作用,对节约资源和降低成本也效果显着。本文分析了回转式空气预热器的结构,概述了空气预热器的漏风研究现状和密封装置研究现状,确定空预器漏风主要原因是转子两端面温差较大（超过250℃）,发生“蘑菇状”热变形导致热端径向间隙变大,漏风率突增。介绍了一种由柔性密封刮片和热补偿金属结构组合构成的复合型柔性密封装置,能够自适应密封热端径向漏风间隙。以阜阳某600MW回转式空预器为研究对象,通过理论和仿真结合对比研究了空预器转子的温度分布和变形。对现有数学模型研究进行分析,归纳出空预器转子温度数学模型;建立了空预器流体热仿真模型,进行转子温度分布和热变形仿真分析,利用仿真结果验证了数学模型误差为18.4%,经验公式误差为4.9%。简要分析了柔性密封刮片和密封装置的工作原理,重点研究了热补偿金属结构。通过理论计算和仿真分析,得到了适合变形量5mm39.7mm的热补偿金属结构。并研究了热双金属参数（长度、宽度、厚度）对热补偿金属结构变形量的影响,为复合型柔性密封装置系列化、标准化提供理论指导,也为中高温环境下的结构设计提供一种新思路。考虑到温度效应,研究了阜阳600MW空预器扇形板和轴向密封板在吊装和400℃工作环境下的安全性。建立了热端扇形板和轴向密封板有限元模型,通过热场分析得出:运行状态时轴向密封板安全系数为15.7,热端扇形板安全系数为1.39。
刘祥[4]（2018）在《低压断路器剩余电寿命在线预测的研究》文中提出低压断路器作为低压配电网核心组成部分之一,以其体积小、寿命长、可靠性高的特点,在电能的输送与分配、用电设备的控制及保护中得到了广泛的应用。但因其应用场合的复杂性,连接负载的多样性以及传统剩余寿命预测方法的不足,造成了一些由低压断路器失效引起的系统失稳、人员伤亡以及财产损失等意外事故。因此有效地预测低压断路器剩余寿命,根据预测结果有选择性地更换低压断路器,可降低意外事故发生的可能性。论文通过分析低压断路器的寿命特性,确定了以其剩余电寿命在线预测为出发点,并展开深入研究。首先,研究低压断路器固有属性对电寿命损耗的影响,同时阐述低压断路器负载特性与使用电寿命的关系。其次,利用电弧能量化低压断路器的电寿命损耗,并对电弧能的计算模型进行研究,同时推导出基于总电弧能的低压断路器平均电弧能计算模型。最后,根据样本平均电弧能建立支路特征电弧能这一反应低压断路器工作支路状态的特征量,以此建立分段式低压断路器剩余电寿命在线预测模型,并利用蒙特卡洛模拟的方法对模型进行仿真验证,仿真结果表明分段式低压断路器剩余电寿命在线预测模型具有良好的预测能力。论文针对不同支路特征建立的分段式低压断路器剩余电寿命在线预测模型,可有效提高低压断路器剩余电寿命的预测精度,具有较好的应用价值。
刘润勇,陈国伟,陈天来,覃忠健,杨伟文[5]（2014）在《节镍耐蚀型热双金属的研究与制备》文中研究表明通过对低压电器行业中应用于不同场合的热双金属的特性进行研究分析,利用独立恒张力/定位复合技术以及多辊精密轧制技术,同时设计专门工装,实现多层不同厚度的单金属材料择优复合,开发出一系列环保型的节镍耐蚀型热双金属产品。结果表明,此类产品具有焊接强度高、电阻调整范围广等特性,可满足低压电器不同应用电流场合的使用要求,并且可以实现用镍量最高可节约30%,其中新开发的192系列热双金属还具备有较好耐蚀性,可应用于特殊环境中。
朱旭洋[6]（2013）在《突跳式温控器的可靠性分析》文中提出突跳式温控器是实现对温度控制的电开关元件，具有控制精度高、结构紧凑、体积小等优点，被广泛应用于微波炉、电茶壶等家电产品的控温和过热保护电路中。目前，国外温控器的寿命高达二十几万次，而国产温控器的寿命仅有十万次左右，差距明显。另外国产突跳式温控器还存在不同批次产品寿命差异大等问题，制约了我国温控器国际市场竞争能力的提高。对此，本文以T1/33F常闭型突跳式温控器为研究对象，采用故障模式及危害性分析（FMECA）和故障树分析（FTA），并借助有限元软件对突跳式温控器进行系统的理论分析，找出设计的薄弱环节，提出提高温控器可靠性的措施，为实现提高国产突跳式温控器的工作寿命提供技术支撑。第一章，回顾与评述了国内外可靠性研究的发展历史和现状，可靠性分析技术与手段，以及突跳式温控器的研究现状与存在的问题。第二章，分析了突跳式温控器的工作特性、工作要求。依据试验与现场数据，对突跳式温控器进行了FMECA分析，得到了突跳式温控器的全部失效模式，通过危害性矩阵分析，得到了突跳式温控器的主要失效模式（触头粘结失效、簧片断裂、温度漂移失效）、关键元件（热双金属片、簧片、触头）。在此基础上，以FMECA得到的主要失效模式为顶事件，进行了FTA分析，确定了影响突跳式温控器可靠性的主要原因。第三章，对热双金属片的结构、工作原理、工作特性进行了分析，确定了突跳温度、突跳幅度与热双金属片的厚度、外边界圆半径、拱高、膨胀系数、弹性模量、泊松比之间的关系。随后借助ANSYS软件，进一步分析了上述参数对突跳温度的影响及哪些参数对突跳温度的影响较大。最后，对热双金属片进行了失效机理分析，得出了由热双金属片导致的温控器温度漂移现象，主要是由于热双金属片疲劳引起的尺寸变化导致的。第四章，对突跳式温控器簧片进行了静力学分析，包括柔度、弯曲应力的计算。其次，借助有限元软件对上述应力计算结果进行进一步分析。然后，根据突跳式温控器工作环境、使用要求和应力分析结果，对簧片进行失效分析，得出了簧片断裂主要是由于簧片受到的应力过大导致的。最后，在不改变温控器结构的情况下，以应力为目标，动静触头接触要求为状态变量，簧片尺寸参数为设计变量，借助有限元软件，对簧片的结构进行优化设计，使簧片应力满足疲劳应力要求。第五章，分析了温控器触头电、热、机械应力，触头相关参数变化对触头工作性能的影响。然后，总结与分析了触头失效的原因，得出了触头失效原因主要包括该断不断失效与该合不合失效。最后，通过T1/33F温控器，分析了触头发生该断不断现象的失效机理，得出了触头发生该断不断失效主要是由于触头燃弧而引起的动熔焊造成的。第六章，对温控器进行了定时截尾寿命试验。根据试验数据，采用了极大似然估计方法，确定了温控器寿命服从正态分布，对寿命分布参数进行了估计，计算了温控器在寿命100000次时的可靠度值；并提出了改进温控器可靠性设计的措施。最七章，对本文研究成果和不足之处进行了总结，并指出了下一步的研究方向。
李晓丽[7]（2011）在《热双金属在电器产品中的设计应用》文中研究表明介绍了热双金属的原理、主要性能参数及在电器产品中的设计应用,提出了热双金属应用的注意事项。
徐亮[8]（2011）在《成品规格≥2.0mm的冷复双金属工艺研究》文中提出热双金属是由二种或多种具有合适性能的金属或其他材料所组成的一种复合材料。一般制成带材或片材,由于各组元层的热膨胀系数不同,当温度变化时,这种复合材料的曲率将发生变化。作为一种功能性材料,热双金属广泛应用于家用电器、仪表行业和机电领域中。在日常生活中见到的电冰箱、空调器、电饭煲等能在给定的温度范围内自动地工作。这就是利用热双金属元件在实施控制。由于它结构简单、价格低廉,制作方便和动作可靠,是目前广泛使用的自动控制元件之一。从18世纪热双金属被发明并第一次应用,其历史已逾二百多年。在这其中室温固相结合法生产热双金属的发明无疑具有里程碑式的意义。此法生产效率高,可节省成本,提高质量,避免了一般方法生产中产生的二层金属间的扩散、相互熔化,以及热轧结合时加热而引起的不良影响,是热双金属结合工艺上的一个突破,它的出现,促进了热双金属新品种的发展,特别是为电阻型热双金属提供了有力的生产手段,采用此法,可以生产热双金属的全部品种,并可生产十五层以上的复合材料。我厂前身为上海钢铁研究所,是国内最早开展热双金属研制和生产的厂家。对于厚度规格≤1.5mm的双金属产品,通过多年来的工艺优化,其冷复生产工艺已很成熟。但对于1.5mm以上规格的双金属产品,由于设备条件的局限性,从未进行过工艺研究和生产。因而对于成品规格≥2.0mm的双金属产品,如目前我厂生产的3.0mm、2.5mm等规格的彩色显像管用复合双金属CIY双金属带材,一直采用热复法生产,即先通过热复法轧制双金属带坯,再通过冷轧加工为成品带材,产品在公差一致性、表面质量和生产效率方面始终存在着较大的问题,必须立即寻求新的工艺替代。通过对成品规格≥2.0mm的双金属产品进行冷轧复合工艺研究,从产品技术指标、组元层材料厚度配比、固相复合轧制工艺参数（包括：清刷电流、轧制速度、前张力和润滑条件等）、组元层坯料热处理制度、复合后带坯烧结热处理制度和成品冷轧工艺制度等多个方面开展工艺试验,取得了大量现场数据并结合生产实际进行了分析,确定了一整套较为完善并具有一定操作性的工艺制度。传统的热轧复合法工艺,工序多,加工复杂,质量不易控制,一般从钢锭到热轧坯需一个多月,生产周期长；而采用新制定的冷复生产工艺路线则大为简单,易于质量控制,一般从钢锭到热轧坯不超过一个星期,生产效率明显提高。综合冷加工生产过程,采用冷复法生产CIY双金属的时间不到热复法的三分之一,显然生产周期大大缩短,生产成本明显下降。同时,采用冷复工艺生产的CIY双金属的各工序成材率均明显高于采用热复工艺生产的CIY双金属,个别工序采用冷复生产相比传统热轧复合生产成材率提高了近18%,充分体现了冷复工艺的优越性,达到了研究目的,取得了较好的经济和社会效益,具有一定的推广价值。
陈京生,詹亚萍,谢永忠,霍志文[9]（2010）在《热双金属机械转矩率等性能试验标准释义》文中研究指明介绍了GB/T 24272—2009《热双金属平螺旋形元件机械转矩率试验方法》、GB/T 24297—2009《热双金属螺旋形元件热偏转率试验方法》、GB/T 24298—2009《热双金属横向弯曲试验方法》、GB/T24299—2009《热双金属碟形元件机械寿命试验方法》的主要内容和应用中需注意的相关事项。
徐卓辉[10]（2009）在《热双金属的先进制造技术及发展方向》文中进行了进一步梳理从材料组元设计、生产方法、质量水平比较等方面介绍了国内外热双金属制造技术的现状,指出了进一步提高热双金属品质的发展方向,即,应从宏观设计与控制的层次逐步向微观设计与控制的层次发展。
二、特殊型热双金属材料的制造与设计（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、特殊型热双金属材料的制造与设计（论文提纲范文）
（1）2019～2020年度中国电器附件（细分）行业发展报告（论文提纲范文）
| 第四章 行业格局 |
| 4.1电器附件行业(开关插座) |
| 4.1.1行业概况 |
| 1)工业用插座 |
| 2)家用和类似用途插座(0201) |
| 3)家用和类似用途插座(0201) |
| 4)电子开关(003011) |
| 5)器具开关(003012、002018) |
| 4.2电缆桥架行业 |
| 4.2.1行业概况 |
| 4.2.2代表性企业 |
| 1)罗格朗低压电器(无锡)有限公司 |
| 2)欧宝电气(深圳)有限公司 |
| 3)华鹏集团有限公司 |
| 4)许昌美特桥架股份有限公司 |
| 5)大全集团有限公司 |
| 6)江苏万奇电器集团有限公司 |
| 7)北京泰丰电气有限公司 |
| 8)河北隆鑫复合材料有限公司 |
| 9)唐山市福恩特防腐电气控制设备有限公司 |
| 10)上海鉴道实业有限公司 |
| 11)江苏新坝电气集团有限公司 |
| 12)上海振大电器成套有限公司 |
| 4.3电子智能控制器行业 |
| 4.3.1行业概况 |
| 4.3.2代表性企业 |
| 1)深圳市朗科智能电气股份有限公司 |
| 2)浙江盾安人工环境股份有限公司 |
| 3)深圳麦格米特电气股份有限公司 |
| 4)深圳贝仕达克技术股份有限公司具 |
| 5)无锡和晶科技股份有限公司 |
| 6)杭州星帅尔电器股份有限公司 |
| 7)深圳拓邦股份有限公司 |
| 8)深圳和而泰智能控制股份有限公司 |
| 9)常熟市天银机电股份有限公司 |
| 10)深圳达实智能股份有限公司 |
| 11)浙江三花智能控制股份有限公司 |
| 12)深圳市英唐智能控制股份有限公司 |
| 13)深圳市高科润电子有限公司 |
| 14)厦门华联电子股份有限公司 |
| 15)艾默生电气(珠海)有限公司 |
| 16)佛山通宝华通控制器有限公司 |
| 17)杭州富阳华裕控制电器厂 |
| 18)广州森宝电器股份有限公司 |
| 19)常州西玛特电器有限公司 |
| 20)九江恒通自动控制器有限公司 |
| 21)江苏常恒集团控制器件制品有限公司 |
| 22)佛山市通宝华龙控制器有限公司 |
| 4.4电路保护元器件行业 |
| 4.4.1行业概况 |
| 4.4.2代表性企业 |
| 第五章 上游原材料供应 |
| 5.1 塑料材料1 |
| 5.1.1行业概况 |
| 5.1.2常见塑料品种性能 |
| 5.1.3电器附件产品的塑料应用情况 |
| 1)聚酰胺(PA，或称尼龙，包括：PA6、PA66) |
| 2)聚碳酸酯(PC) |
| ①开关插座(含延长线插座) |
| A)材料选择 |
| B)材料性能要求 |
| C)阻燃等级 |
| D)应力开裂风险应对 |
| E)竞争材料性能对比 |
| F)市场信息 |
| G)全新料和再生料 |
| H)趋势观察 |
| ②充电桩和充电枪 |
| ③电源及周边设备 |
| 5.2 金属材料 |
| 5.2.1铜加工 |
| 5.2.1.1中国铜加工产业发展现状 |
| 5.2.1.2代表性铜加工公司 |
| 1)天津大无缝铜材有限公司 |
| 2)常州金源铜业有限公司 |
| 3)中铝洛阳铜业有限公司 |
| 4)江西铜业集团有限公司 |
| 5)宁波金田铜业(集团)股份有限公司 |
| 6)铜陵精达特种电磁线股份有限公司 |
| 7)江苏万宝铜业集团有限公司 |
| 8)华鸿集团 |
| 9)宁波博威合金材料股份有限公司 |
| 10)中色奥博特铜铝业有限公司 |
| 11)灵宝金源朝辉铜业有限公司 |
| 12)金龙精密铜管集团股份有限公司 |
| 13)浙江海亮股份有限公司 |
| 5.2.2铜镍锡合金 |
| 5.2.2.1中国铜镍锡合金产业发展现状 |
| 5.2.2.2代表性铜镍锡合金生产企业 |
| 1)苏州艾盾合金材料有限公司 |
| 2)上海艾荔艾金属材料有限公司 |
| 3)浙江国邦钢业有限公司 |
| 4)苏州川茂金属材料有限公司 |
| 5)昆山勤道源工业材料公司 |
| 6)华可吉昆山特种金属线型材有限公司 |
| 7)上海君树合金材料有限公司 |
| 5.2.3电接触材料 |
| 5.2.3.1电接触材料行业概况 |
| 5.2.3.2主要的电接触材料种类 |
| 1)纯银触点、触头、铆钉Ag |
| 2)银镍触点、触头、铆钉 AgNi(10-20) |
| 3)银氧化镉触点、触头、铆钉 AgCdO(10-20) |
| 4)银氧化锡触点、触头、铆钉 AgSnO2 |
| 5)银氧化锌触点、触头、铆钉 AgZnO(8-10) |
| 6)银铜触点、触头、铆钉 AgCu |
| 7)银氧化锡氧化铟触点、触头、铆钉 AgSnO2In |
| 8)铆钉型电触头 |
| 5.2.3.3代表性电接触材料生产企业 |
| 5.2.4热双金属材料 |
| 5.2.4.1热双金属片的构成 |
| 5.2.4.2热双金属材料的种类 |
| 5.2.4.3热双金属材料的应用 |
| 第六章 中国电器附件行业标准化发展动态 |
| 6.1电器附件 |
| 6.1.1国内标委会 |
| 6.1.2对口国际标委会 |
| 6.1.3相关国标计划(进行中) |
| 6.1.4相关国家标准(2019-2020年发布) |
| 6.1.5 相关行业标准(2019～2020年发布) |
| 6.1.6 相关IEC标准工作计划(进行中) |
| 6.2 家用控制器 |
| 6.2.1 国内标委会 |
| 6.2.2 对口国际标委会 |
| 6.2.3 相关国标计划(进行中) |
| 6.2.4 相关国家标准(2019～2020年发布) |
| 6.2.5 相关行业标准(2019～2020年发布) |
| 6.2.6 相关IEC标准工作计划(进行中) |
| 6.3 熔断器 |
| 6.3.1 国内标委会 |
| 6.3.2 对口国际标委会 |
| 6.3.3 相关国标计划(进行中) |
| 6.3.4 相关国家标准(2019～2020年发布) |
| 6.3.5 相关行业标准(2019～2020年发布) |
| 6.3.6 相关IEC标准工作计划(进行中) |
| 6.4 智能建筑及居住区数字化 |
| 6.4.1 国内标委会 |
| 6.4.2 对口国际标委会 |
| 6.4.3 相关国标计划(进行中) |
| 6.4.4 相关国家标准(2019～2020年发布) |
| 6.4.5 相关行业标准(2019～2020年发布) |
| 6.4.6 相关IEC标准工作计划(进行中) |
（2）基于多物理场耦合仿真的微波无源器件设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号对照表 |
| 缩略语对照表 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 本文内容安排 |
| 第二章 基本理论 |
| 2.1 滤波器基本理论 |
| 2.1.1 滤波器技术指标 |
| 2.1.2 滤波器的综合设计 |
| 2.1.3 温度漂移分析 |
| 2.2 环行器理论 |
| 2.2.1 铁氧体张量矩阵与材料特性 |
| 2.2.2 波导环行器设计 |
| 2.2.3 波导环行器的模式分析 |
| 2.3 多物理场耦合协同分析 |
| 2.3.1 物理场的介绍 |
| 2.3.2 温补问题的多场耦合关系和求解策略 |
| 2.3.3 环行器的电-磁耦合关系和求解策略 |
| 2.3.4 多物理场耦合分析方法 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 腔体滤波器的温度补偿研究 |
| 3.1 热双金属材料的形变分析 |
| 3.1.1 自由状态形变分析 |
| 3.1.2 单端固定形变分析 |
| 3.1.3 双端固定形变分析 |
| 3.2 同轴腔体滤波器温度补偿 |
| 3.2.1 同轴腔体滤波器设计 |
| 3.2.2 同轴腔体滤波器温补分析 |
| 3.3 TE011模圆腔滤波器的温度补偿 |
| 3.3.1 TE011模圆腔滤波器的温补理论分析 |
| 3.3.2 热双金属单端固定的滤波器多物理场耦合协同分析 |
| 3.3.3 热双金属双端固定的滤波器多物理场耦合协同分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 宽带双模毫米波环行器的电-磁分析 |
| 4.1 波导环行器的铁氧体磁饱和分析 |
| 4.1.1 波导环行器的设计 |
| 4.1.2 铁氧体部分磁化分析 |
| 4.1.3 环行器电-磁协同分析 |
| 4.2 毫米波宽带双模环行器的电-磁设计 |
| 4.2.1 毫米波宽带双模环行器的设计 |
| 4.2.2 毫米波宽带双模环行器的磁路设计 |
| 4.3 本章总结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 研究总结 |
| 5.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（3）回转式空预器温度场分析及热补偿密封装置研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 回转式空气预热器 |
| 1.3 回转式空预器漏风研究现状 |
| 1.4 回转式空预器密封装置研究现状 |
| 1.5 本论文研究内容及意义 |
| 第2章 回转式空预器转子温度场数学模型 |
| 2.1 回转式空预器数学模学研究现状 |
| 2.2 回转式空预器数学模型理论 |
| 2.2.1 空预器数学模型基础 |
| 2.2.2 空预器数学模型建模思路 |
| 2.3 回转式空预器数学模型 |
| 2.3.1 一次风侧数学模型 |
| 2.3.2 二次风侧数学模型 |
| 2.3.3 烟气侧数学模型 |
| 2.3.4 分段模型理论 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 回转式空预器温度场及变形研究 |
| 3.1 回转式空预器转子结构 |
| 3.2 数学模型温度分布 |
| 3.3 仿真模型温度分布 |
| 3.3.1 Fluent前处理 |
| 3.3.2 仿真结果分析 |
| 3.4 空预器转子变形研究 |
| 3.4.1 转子内部结构 |
| 3.4.2 仿真前处理 |
| 3.4.3 变形分析 |
| 3.4.4 经验公式变形量 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 空预器热补偿密封结构设计 |
| 4.1 回转式空预器密封间隙 |
| 4.2 密封刮片和热补偿金属结构 |
| 4.2.1 柔性密封刮片 |
| 4.2.2 热补偿金属结构 |
| 4.3 热补偿金属结构设计 |
| 4.3.1 热补偿金属设计尺寸要求 |
| 4.3.2 热补偿金属结构原理 |
| 4.3.3 热补偿金属结构结构设计 |
| 4.3.4 热补偿金属尺寸理论计算 |
| 4.4 热双金属仿真分析 |
| 4.4.1 热双金属模型简化和假设 |
| 4.4.2 热双金属模型 |
| 4.4.3 热双金属仿真结果 |
| 4.5 复合型柔性密封装置 |
| 4.5.1 复合型柔性密封装置选型 |
| 4.5.2 复合型柔性密封装置工作过程 |
| 4.6 热双金属片的参数分析 |
| 4.6.1 长度对热双金属的影响 |
| 4.6.2 宽度对热双金属的影响 |
| 4.6.3 厚度对热双金属的影响 |
| 4.7 本章小结 |
| 第5章 轴向密封板及扇形板安全性研究 |
| 5.1 轴向密封板变形及安全性分析 |
| 5.1.1 密封板吊装状态安全性分析 |
| 5.1.2 局部吊耳安全性分析 |
| 5.1.3 工作状态轴向密封板变形及安全性分析 |
| 5.2 热端扇形板变形及安全性研究 |
| 5.2.1 扇形板吊装状态安全性分析 |
| 5.2.2 局部吊耳安全性分析 |
| 5.2.3 工作状态扇形板变形及安全性分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
（4）低压断路器剩余电寿命在线预测的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 课题研究的目的和意义 |
| 1.3 课题国内外研究现状 |
| 1.4 课题主要研究内容 |
| 2 低压断路器基本特性与电寿命衰减分析 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 低压断路器的基本结构 |
| 2.3 低压断路器主保护工作原理 |
| 2.4 低压断路器电寿命衰减分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 低压断路器灭弧分析及电弧能计算模型 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 低压断路器灭弧分析 |
| 3.3 短路电弧能计算模型 |
| 3.4 平均电弧能计算模型 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 低压断路器剩余电寿命在线预测模型 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 支路特征电弧能 |
| 4.3 低压断路器剩余分断次数预测模型 |
| 4.4 分段式低压断路器剩余电寿命在线预测模型 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间主要成果 |
（5）节镍耐蚀型热双金属的研究与制备（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 工艺研究 |
| 2.1 组元选材及性能设计 |
| 2.2 节镍耐蚀型热双金属材料的生产工艺 |
| 2.2.1 控温复合 |
| 2.2.2 复合厚度比例控制 |
| 2.2.3 热处理 |
| 2.2.4 精密加工 |
| 2.2.5 连续表面处理 |
| 3 节镍耐蚀型热双金属性能与特点 |
| 3.1 产品特点 |
| 3.2 产品性能 |
| 3.2.1 温曲率和电阻率性能 |
| 3.2.2 环保性 |
| 3.2.3 复合层厚度一致性 |
| 3.2.4 焊接质量 |
| 3.2.5 耐蚀性 |
| 4 结论 |
（6）突跳式温控器的可靠性分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 本章提要 |
| 1.1 课题研究目的和意义 |
| 1.2 课题的国内外发展现状 |
| 1.2.1 可靠性研究的发展现状 |
| 1.2.2 可靠性分析方法的发展现状 |
| 1.3 温控器研究现状及存在问题 |
| 1.3.1 热双金属片的研究现状 |
| 1.3.2 簧片的研究现状 |
| 1.3.3 触头的研究现状 |
| 1.3.4 温控器可靠性研究现状与存在问题 |
| 1.4 本文研究的主要内容 |
| 第二章 温控器的 FMECA 及 FTA 分析 |
| 本章提要 |
| 2.1 温控器的工作原理及工作要求 |
| 2.2 温控器的 FMECA 分析 |
| 2.2.1 FMECA 简介 |
| 2.2.2 温控器的 FMECA 分析 |
| 2.3 温控器故障树分析 |
| 2.3.1 FTA 简介 |
| 2.3.2 温控器的 FTA 分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 突跳式温控器热双金属片失效分析 |
| 本章提要 |
| 3.1 热双金属片的工作原理分析 |
| 3.1.1 简介 |
| 3.1.2 工作原理分析 |
| 3.2 热双金属片工作性能分析 |
| 3.3 热双金属片有限元分析 |
| 3.3.1 ANSYS 简介 |
| 3.3.2 热双金属片有限元分析 |
| 3.4 热双金属片跳跃温度的灵敏度分析 |
| 3.5 热双金属片失效分析 |
| 3.6 本章小节 |
| 第四章 突跳式温控器簧片失效分析 |
| 本章提要 |
| 4.1 簧片工作原理分析 |
| 4.1.1 简介 |
| 4.1.2 工作原理分析 |
| 4.2 温控器簧片工作原理及力学分析 |
| 4.2.1 簧片的静力学分析 |
| 4.2.2 簧片的有限元分析 |
| 4.3 簧片的失效分析 |
| 4.4 簧片的优化设计 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 突跳式温控器触头失效分析 |
| 本章提要 |
| 5.1 触头简介 |
| 5.1.1 简介 |
| 5.1.2 工作原理分析 |
| 5.2 触头的应力效应分析 |
| 5.2.1 触头电应力效应分析 |
| 5.2.2 触头机械应力效应分析 |
| 5.2.3 触头热应力效应分析 |
| 5.3 触头相关参数与工作性能的关系 |
| 5.4 温控器触头失效模式分析 |
| 5.4.1 该合不合失效分析 |
| 5.4.2 该断不断失效分析 |
| 5.5 T1/33F 温控器触头的失效机理分析 |
| 5.6 本章小节 |
| 第六章 温控器可靠性试验与统计分析 |
| 本章提要 |
| 6.1 温控器可靠性试验 |
| 6.1.1 温控器可靠性试验方法 |
| 6.1.2 温控器失效判据及检测方法 |
| 6.1.3 温控器可靠性试验结果 |
| 6.2 温控器试验数据的统计处理 |
| 6.2.1 数据统计分析方法的选择 |
| 6.2.2 温控器寿命分布 |
| 6.2.3 温控器寿命分布参数点估计 |
| 6.2.4 温控器寿命分布参数区间估计 |
| 6.3 改进措施 |
| 6.4 本章小节 |
| 第七章 总结与展望 |
| 本章提要 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
（7）热双金属在电器产品中的设计应用（论文提纲范文）
| 前言 |
| 一、热双金属简介 |
| 二、热双金属的原理 |
| 三热双金属的主要性能和参数 |
| 四、热双金属的分类及特点 |
| 五、热双金属的应用 |
| 六、热双金属元件成型时应注意的事项 |
（8）成品规格≥2.0mm的冷复双金属工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 热双金属发展的历程 |
| 1.2 热双金属作用原理与特性 |
| 1.3 热双金属的应用 |
| 1.4 热双金属组元层材料的特性和选择 |
| 1.4.1 热双金属组元层材料特性 |
| 1.4.2 热双金属组元层材料的选择 |
| 1.5 热双金属的制造 |
| 1.5.1 热双金属生产的几种结合方法 |
| 1.5.2 固相结合的步骤 |
| 1.6 本课题设想 |
| 第2章 试验材料与方案 |
| 2.1 原成品规格≥2.0mm的CIY双金属生产工艺 |
| 2.2 成品规格≥2.0mm的冷复双金属工艺研究准备 |
| 2.2.1 试验工艺路线的确定 |
| 2.2.2 试验材料 |
| 2.2.3 工艺试验主要设备及参数 |
| 2.2.4 主要研究内容 |
| 第3章 冷复双金属工艺试验结果与分析 |
| 3.1 CIY双金属产品的技术指标要求 |
| 3.2 试验结果 |
| 3.2.1 硬度HRB的测试结果 |
| 3.2.2 比弯曲K,电阻率ρ的试验结果 |
| 3.2.3 结合强度试验结果 |
| 3.2.4 表面质量 |
| 3.2.5 公差 |
| 3.3 试验分析和工艺确定 |
| 3.3.1 组元层厚度配比研究 |
| 3.3.2 固相复合轧制工艺参数及润滑条件的研究 |
| 3.3.3 4.9mm厚组元复合坯的热处理制度确定 |
| 3.3.4 组元热轧坯的焊接工艺确定 |
| 3.3.5 复合后双金属带坯烧结制度研究 |
| 3.3.6 成品冷轧工艺制度的确定 |
| 3.4 、冷复CIY双金属与热复CIY双金属的综合比较 |
| 3.4.1 生产效率比较 |
| 3.4.2 产品成材率比较 |
| 3.5 、烧结制度与比弯曲K、电阻率ρ、硬度HRB的关系 |
| 第4章 结论 |
| 参考文献 |
（10）热双金属的先进制造技术及发展方向（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 热双金属组元设计 |
| 3 生产方法及质量水平比较 |
| 4 热双金属的研究发展方向 |
| 5 结论 |
四、特殊型热双金属材料的制造与设计（论文参考文献）
- [1]2019～2020年度中国电器附件（细分）行业发展报告[J]. 中国电器工业协会电器附件及家用控制器分会. 日用电器, 2021(02)
- [2]基于多物理场耦合仿真的微波无源器件设计[D]. 张江波. 西安电子科技大学, 2019(02)
- [3]回转式空预器温度场分析及热补偿密封装置研究[D]. 张明尧. 西南交通大学, 2019(03)
- [4]低压断路器剩余电寿命在线预测的研究[D]. 刘祥. 山东科技大学, 2018(03)
- [5]节镍耐蚀型热双金属的研究与制备[J]. 刘润勇,陈国伟,陈天来,覃忠健,杨伟文. 电工材料, 2014(06)
- [6]突跳式温控器的可靠性分析[D]. 朱旭洋. 浙江理工大学, 2013(12)
- [7]热双金属在电器产品中的设计应用[J]. 李晓丽. 电器工业, 2011(03)
- [8]成品规格≥2.0mm的冷复双金属工艺研究[D]. 徐亮. 东北大学, 2011(03)
- [9]热双金属机械转矩率等性能试验标准释义[J]. 陈京生,詹亚萍,谢永忠,霍志文. 电工材料, 2010(04)
- [10]热双金属的先进制造技术及发展方向[J]. 徐卓辉. 电工材料, 2009(02)