一、贫镉液除钴方法的探讨（论文文献综述）
王勇山,任杰,崔红红,张鹏飞[1]（2020）在《湿法炼锌新药剂钴渣再利用除镍生产探析》文中提出巴紫在以本地产高杂质含量的锌精矿为主要冶炼原料后,电解液中杂质Ni含量经常波动,一度导致阴极板烧板。在进行了一系列探索试验后,巴紫最终采用新药剂钴渣对贫镉液进行除Ni,不但解决了Ni的富集超标问题,同时也有效降低了钴渣中锌金属的含量,提高了金属系统回收率。β萘酚除Co工艺对Co的选择性较强,对其余金属作用不大;新药剂除Co工艺除了除Co外,对于其他重金属杂质均可以一定程度除去,导致钴渣含锌较高,采用新药剂钴渣对贫镉液除Ni可以回收该渣中的部分锌,从而平衡控制整个系统杂质Ni的含量。
孙艳群[2]（2020）在《Fe对湿法炼锌高钴净化工序的影响及防控措施》文中研究说明净化除钴工序是湿法炼锌工艺的技术和成本控制重点,巴紫锌业以高铁、高钴、高硫、低锌的闪锌矿为主要生产原料,产出的中浸上清液含钴高达50～100 mg/L,生产实践表明:中上清Fe超标易导致锌粉消耗量增加,一段净化液中锌浓度过高,一段净化渣发黏,造成过滤困难和Cd复溶等问题;一净渣含铁组分超标,易造成酸浸跑Cu2+、过滤困难、干扰一次海绵镉置换等问题。该公司对除钴净化技术进行了长时间的探索和改进,通过选择合适的絮凝剂、严控外购锌焙砂亚铁含量、采用"备用贮槽隔离+配比使用"措施、采用β-萘酚除钴或新药剂除钴工艺等取得了显着成效。本文结合巴紫锌业的生产实践经验,着重介绍Fe对湿法炼锌高钴净化工序的影响及防控措施。
徐俊忠,马先春,许凌霞,余浩,许文智,任锐[3]（2020）在《从硫酸锌溶液中除钴试验研究》文中进行了进一步梳理研发了一种新型除钴剂,用于湿法炼锌中从硫酸锌溶液中除钴。结果表明:在除钴剂加入量为钴离子质量浓度的15倍、反应时间60 min、反应温度70℃、溶液pH=5优化条件下,钴去除率达97.23%,除钴后液中钴离子质量浓度小于1 mg/L,满足锌电解要求。对含不同浓度铁、镉、钴离子的硫酸锌溶液进行除钴试验,溶液中3种离子的质量浓度都很低,对除钴影响都很小。用该除钴剂除钴,生产成本较低。
王建华[4]（2020）在《贫镉液利用净化钴渣除钴的研究及生产实践》文中研究表明本文介绍了湿法炼锌常规流程中贫镉液的产生和特点,及其除钴的方法,分析了利用净化钴渣除钴的机理。通过实验室试验及现场工业规模试验,说明利用净化钴渣处理贫镉液,反应速度快,除钴率可达95%,并且净化钴渣中多余的锌粉得到了重新利用,节约了锌粉消耗,经济效益明显。
林严[5]（2019）在《高钴硫酸锌溶液除钴新方法研究》文中研究说明本文对湿法炼锌过程中的关键问题之一:净化除钴过程进行了研究。重点针对含高浓度钴的硫酸锌溶液,在新型活化剂存在的条件下,采用锌粉除钴的适用性。对该活化剂和锌粉协同除钴的各种工艺条件及影响因素进行了研究。得出以下结论:（1）对于初始钴浓度为150 mg/L,镉浓度30 mg/L,锌浓度126 g/L的硫酸锌溶液,本文对锌粉-活化剂协同置换除钴的工艺条件进行了系统研究,较佳的工艺参数为:反应温度为80～85℃;除钴时间45～60 min;活化剂加入量为0.27g/L;预调酸浓度为0.96 g/L;锌粉加入量为4.8 g/L,在上述实验条件下,除钴后液的残钴浓度达到0.64 mg/L。（2）系统地考察了杂质元素Cd、Fe浓度对锌粉-活化剂除钴效果的影响:当Cd浓度在0～50 mg/L范围内时有利于除钴,镉浓度大于50mg/L时,除钴深度显着变差。当Fe2+的浓度在0～20 mg/L范围内时有利于除钴反应的进行,而大于20 mg/L时除钴深度显着变差,且随着反应时间的延长,钴渣返溶现象明显。（3）考察了二次加酸量对锌粉-活化剂除钴效果以及钴渣品位的影响:当二次加酸量为1.88g/L时,沉钴后液的残钴浓度为3.5mg/L,钴渣含钴百分率为26.11%。（4）采用新型活化剂和锌粉的协同作用,针对工作溶液的不同初始钴浓度,固定活化剂加入比率,进行了锌粉加入量的条件实验。当工作溶液含钴25mg/L～150 mg/L时,锌粉较佳加入量为2.08～5.35 g/L。在该工艺条件下,可将二段后液的钴浓度普遍除至0.3mg/L以下,最低可除至0.1 mg/L以下。（5）当工作溶液的初始钴浓度小于75mg/L时,采用先加活化剂,过1min之后加锌粉的加料方式对除钴效果更有利。当工作溶液的初始钴浓度大于75mg/L时,采用先加锌粉,过1min加入活化剂的加料方式有利于除钴过程。（6）在工作溶液的初始钴浓度为25mg/L,反应温度75℃～90℃的条件下,验证了置换除钴反应符合一级反应动力学规律,活化能Ea=106.86k J/mol。置换除钴反应受到化学反应控制。采用该新型活化剂与锌粉协同置换除钴,工艺流程简单易行,用本研究得出的相应实验条件,可将高浓度钴一次除至较低水平,溶液中钴浓度越高,除去单位质量钴需要的锌粉越少,这和过去的研究结果及生产实践所获结论相异,显示了这种活化剂独特的性能。
杨腾蛟,张文科,张向阳,孔金焕[6]（2018）在《湿法炼锌净化除钴新技术的研究》文中研究指明某湿法炼锌厂净化工序采用锌粉锑盐除钴工艺进行处理,利用该工艺可以实现钴的脱除,然而该工艺锌粉耗量较大,经济技术指标欠佳。随着电解工序对净液质量的要求进一步提高,采用现有的锑盐净化法将难以满足生产需求。本研究采用低成本净化除钴新技术,降低了辅料消耗且做到深度净化。
席多祥[7]（2018）在《湿法炼锌铜镉渣综合回收工艺改进与工业化应用》文中提出湿法炼锌过程中铜镉渣的综合回收已成为有色行业诸多锌冶炼企业提升经济效益的重要手段,一方面选择品位低、杂质含量高的矿源,另一方面利用技术攻关等手段提高渣资源综合回收水平,以获得更大的副产品经济效益,因此,如何有效的提高铜镉渣综合回收工艺技术水平,尽可能多的回收铜镉渣中的铜、锌、镉等有价金属,是目前诸多锌冶炼企业面临的主要问题。本研究针对于西北铅锌冶炼厂铜镉渣综合回收工艺中存在三个主要问题:铜渣品位低、贫镉液中镉的含量高以及系统中镉回收率低。首先通过理论分析和实验研究,探索了铜镉渣综合回收工艺中:铜镉渣浸出、铜渣酸洗、浸出液一次置换、镉绵酸溶等工艺过程的控制条件。其次根据理论、实验研究的结果以及生产实践经验,提出了铜镉渣综合回收工艺的改进方案,创新性的开发了铜渣两段酸洗工艺,一次置换——二次置换镉绵联合生产工艺,以及三段净化的残镉渣球磨浆化—循环再利用技术,此外还优化了湿法炼锌一次净化除铜镉工艺,改进了粗镉熔炼的方式,研究调整了一次净化除铜镉工序中的锌粉粒度。最后提出了铜镉渣综合回收工艺工业化生产作业标准,并成功运用于生产实践中,取得了阶段性成果。
魏晓玲[8]（2017）在《湿法炼锌净化镍钴渣新工艺技术研究与应用》文中指出2008年,我国发布了新的危险废物名录,把锌冶炼过程中,锌浸出液净化产生的净化渣,包括锌粉-黄药法、砷盐法、逆向锑盐法、铅锑合金锌粉法等工艺除铜、镉、钴、镍、锑等杂质产生的废渣,列为有毒废物,其运输、贮存、利用或者处置,按照危险废物进行管理。因此,如何有效地处理湿法炼锌中产出的净化渣,并对其中的有价金属进行回收,具有重大的现实意义,也是衡量现代企业综合竞争实力的重要条件之一。贫镉液是湿法炼锌净化过程中产出的净化渣经酸浸出,回收铜、镉后所得的滤液。传统湿法炼锌净化工艺中,关键技术之一是怎样从硫酸锌溶液中脱除杂质钴,而贫镉液中钴离子的闭路循环问题一直困扰着各湿法炼锌厂。本文在前期研制的除钴试剂基础上,研究了将其应用于除去硫酸锌溶液中的钴镍,通过大量的实验室实验,开发出一种湿法炼锌三段净化新工艺,在国内某湿法炼锌厂进行了全流程的半工业净化试验和工业电积试验,以及把除钴试剂用于脱除贫镉液中高浓度的钴,取得的效果较好。本文重点研究了将除钴试剂应用于某湿法炼锌厂生产的贫镉液中进行钴开路处理的工艺。本文进行了系统的小型、半工业试验和工业化试生产。小型试验首先进行了含高浓度钴的纯硫酸锌体系中脱除钴的助沉剂量和除钴试剂量的条件试验,得到助沉剂为1.17倍钴质量比,除钴试剂为15倍钴质量比的试剂用量下,能将硫酸锌溶液中的Co2+从32.4mg/L106mg/L除至lmg/L左右。然后进行了小型贫镉液除钴的时间、温度、助沉剂加入量、除钴试剂加入量、杂质镉离子对除钴影响的条件试验,得到在反应温度8590℃,反应时间为lh,杂质镉浓度小于100mg/L的条件下,加入与纯硫酸锌体系中相同的试剂用量,验证了能将贫镉液中的钴除至lmg/L左右。在小型试验中所得到的最佳条件下,将该工艺进行了半工业试验和工业化试生产,得到的除钴后液均含钴在lmg/L左右,验证了该工艺的可行性和可推广性。工业化试验生产得到的一次净化钴渣综合样中钴含量在9%12.8%,经过650℃马弗炉焙烧,处理的二次焙烧钴渣中钴含量为34.80%,且锌钴比在1左右,所获钴渣具有很好的回收和利用价值。将该研究工艺应用于生产,较好地解决了湿法炼锌过程中钴的循环问题,具有较好的推广价值。
姜艳,曾鹏,李国峰,黄孟阳[9]（2015）在《湿法炼锌贫镉液除钴工艺研究》文中研究表明我公司镉回收系统贫镉液含钴在100mg/L以上,此贫镉液返回系统会造成Co的闭路循环,给净化除杂质带来困难,同时增加锌粉单耗,因此必须采取有效的方法对贫镉液中的Co进行处理。本试验对锑盐除钴和β-萘酚除钴进行研究,从实验结果看,两种方法都能将贫镉液中的钴除去,实现Co的开路,β-萘酚除钴效率高于锑盐除钴,除钴率达到7%。
姜艳,曾鹏,李国峰,黄孟阳[10]（2015）在《湿法炼锌贫镉液除钴工艺研究》文中认为公司镉回收系统贫镉液含钴在100mg/L以上,此贫镉液返回系统会造成Co的闭路循环,给净化除杂质带来困难,同时增加锌粉单耗,因此必须采取有效的方法对贫镉液中的Co进行处理。本试验对锑盐除钴和β-萘酚除钴进行研究,从实验结果看,两种方法都能将贫镉液中的钴除去,实现Co的开路,β-萘酚除钴效率高于锑盐除钴,除钴率达到97%。
二、贫镉液除钴方法的探讨（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、贫镉液除钴方法的探讨（论文提纲范文）
（1）湿法炼锌新药剂钴渣再利用除镍生产探析（论文提纲范文）
| 1 巴紫湿法炼锌净液工序及镍的分布 |
| 1.1 净液工序 |
| 1.2 镍的分布情况 |
| 2 杂质镍对锌电解系统的危害 |
| 3 净液工序除Ni探索 |
| 4 利用新药剂钴渣除镍原理及生产实践 |
| 4.1 新药剂钴渣除镍原理 |
| 4.2 新药剂钴渣除镍生产实践 |
| 5 结论 |
（2）Fe对湿法炼锌高钴净化工序的影响及防控措施（论文提纲范文）
| 1 除钴净化工艺介绍 |
| 2 Fe对除钴净化工序的影响 |
| 2.1 Fe对主净化工序的影响 |
| 2.2 Fe对副产品工序的影响 |
| 3 防控措施 |
| 3.1 中性浸出液的沉降除铁和净化控铁措施 |
| 3.2 锌粉置换相关除钴工艺在净化过程除亚铁措施 |
| 3.3 β-萘酚药剂除钴工艺生产问题解析及除亚铁措施 |
| 3.3.1 β-萘酚药剂除钴工艺解析 |
| 3.3.2 除亚铁措施 |
| 3.3.3 β-萘酚除钴工序除亚铁生产实践 |
| 3.4 新药剂除钴工艺特点及生产实践 |
| 3.4.1 新药剂除钴工艺特点 |
| 3.4.2 新药剂除钴生产实践 |
| 4 结论 |
（3）从硫酸锌溶液中除钴试验研究（论文提纲范文）
| 1 试验部分 |
| 1.1 试验仪器及试剂 |
| 1.2 试验方法及原理 |
| 1.3 钴离子测定方法 |
| 2 试验结果与讨论 |
| 2.1 除钴剂加入量对除钴的影响 |
| 2.2 反应时间对除钴的影响 |
| 2.3 反应温度对除钴的影响 |
| 2.4 溶液pH对除钴的影响 |
| 2.5 铁离子对除钴的影响 |
| 2.6 镉离子对除钴的影响 |
| 2.7 硫酸锌溶液中钴离子质量浓度对除钴的影响 |
| 3 除钴成本对比 |
| 4 结论 |
（4）贫镉液利用净化钴渣除钴的研究及生产实践（论文提纲范文）
| 1 贫镉液除钴的常见方法 |
| 1.1 锌粉-锑盐除钴法 |
| 1.2 高锰酸钾除钴法 |
| 2 贫镉液除钴新工艺 |
| 2.1 净化钴渣成分及除钴机理 |
| 2.2 实验室定性试验 |
| 2.3 现场生产实践 |
| 2.3.1 生产方案的确定 |
| 2.3.2试验过程 |
| 2.3.3 结果讨论 |
| 2.4 经济效益 |
| 3 结论 |
（5）高钴硫酸锌溶液除钴新方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 锌冶炼概述 |
| 1.2 火法炼锌工艺简介 |
| 1.2.1 土法、平罐及竖罐炼锌 |
| 1.2.2 电炉炼锌 |
| 1.2.3 密闭鼓风炉炼锌 |
| 1.3 湿法炼锌工艺流程 |
| 1.3.1 焙烧 |
| 1.3.2 浸出 |
| 1.3.3 净化 |
| 1.3.4 电积 |
| 1.4 湿法炼锌净化除钴工艺综述 |
| 1.4.1 有机试剂除钴法 |
| 1.4.2 其它净化除钴方法概述 |
| 1.4.3 锌粉置换法 |
| 1.5 本章小结 |
| 1.6 论文选题背景及意义 |
| 1.7 实验内容及创新点 |
| 第二章 实验理论分析 |
| 2.1 锌粉置换除钴的热力学分析 |
| 2.2 锌粉置换除钴的动力学分析 |
| 2.2.1 锌粉置换除钴的速率控制步骤 |
| 2.2.2 析氢反应对除钴反应的影响 |
| 2.2.3 锌和钴的异形共沉积 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 实验原料及检测方法 |
| 3.1 实验原料及试剂 |
| 3.1.1 实验原料 |
| 3.1.2 实验所用试剂 |
| 3.2 实验仪器及装置 |
| 3.3 元素检测方法 |
| 3.3.1 微量Co~(2+)的检测 |
| 3.3.2 硫酸高铈氧化还原滴定法测Fe~(2+) |
| 3.3.3 伏安极谱测定Cu~(2+)、Cd~(2+) |
| 第四章 实验研究及结果分析 |
| 4.1 高钴硫酸锌溶液活化剂-锌粉协同除钴的实验研究 |
| 4.1.1 时间对硫酸锌除钴影响的条件实验 |
| 4.1.2 温度对高钴硫酸锌溶液除钴效果影响的条件实验 |
| 4.1.3 活化剂加入量对硫酸锌除钴影响的条件实验 |
| 4.1.4 预调酸量对高钴硫酸锌溶液除钴影响的条件实验 |
| 4.2 杂质离子对除钴的影响 |
| 4.2.1 Fe~(2+)对除钴效果的影响 |
| 4.2.2 不同Fe~(2+)浓度条件下反应时间与残钴浓度的关系 |
| 4.2.3 镉对除钴效果的影响 |
| 4.3 二次加酸量对除钴后液及钴渣品位的影响 |
| 4.4 锌粉加入量及加入方式对除钴效果的影响 |
| 4.4.1 先加锌粉,后加入活化剂对除钴效果的影响 |
| 4.4.2 先加活化剂,后加入锌粉对除钴效果的影响 |
| 4.5 锌粉-活化剂协同除钴的动力学研究 |
| 4.5.1 不同温度下反应速率常数的测量 |
| 4.5.2 置换除钴反应表观活化能的计算 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 实验结论 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（6）湿法炼锌净化除钴新技术的研究（论文提纲范文）
| 1 试验部分 |
| 1.1 试验原料与设备 |
| 1.2 除钴原理 |
| 1.3 试验方法 |
| 2 试验结果与讨论 |
| 2.1 高钴液中钴的脱除效果 |
| 2.2 贫镉液中钴的脱除效果 |
| 2.3 一净液中钴的脱除效果 |
| 3 结论 |
（7）湿法炼锌铜镉渣综合回收工艺改进与工业化应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 锌的简介 |
| 1.2.1 锌的性质 |
| 1.2.2 锌的用途 |
| 1.3 铜的简介 |
| 1.3.1 铜的性质 |
| 1.3.2 铜的用途 |
| 1.4 镉的简介 |
| 1.4.1 镉的性质 |
| 1.4.2 镉的用途 |
| 1.5 锌冶炼工艺简介 |
| 1.5.1 火法炼锌工艺 |
| 1.5.2 湿法炼锌工艺 |
| 1.5.3 其它炼锌工艺 |
| 1.6 湿法炼锌过程中硫酸锌溶液净化工艺 |
| 1.6.1 湿法炼锌过程硫酸锌溶液净化工艺简介 |
| 1.6.2 净化除铜镉工艺简介 |
| 1.7 铜镉渣综合回收工艺简介 |
| 1.8 本课题研究意义 |
| 1.9 目前存在的问题及研究主要目的 |
| 1.9.1 目前存在的问题 |
| 1.9.2 研究主要目的 |
| 第2章 实验研究 |
| 2.1 铜镉渣物质成分研究 |
| 2.2 铜渣物质成分研究 |
| 2.3 铜镉渣综合回收工艺过程研究 |
| 2.3.1 铜镉渣浸出工艺过程研究 |
| 2.3.2 铜渣酸洗工艺过程研究 |
| 2.3.3 铜渣水洗工艺过程研究 |
| 2.3.4 铜镉渣浸出液一次置换工艺过程研究 |
| 2.3.5 镉绵酸溶及二次置换工艺过程研究 |
| 2.4 工艺改进流程对比 |
| 第3章 工业化应用 |
| 3.1 工业化应用创新点 |
| 3.1.1 开发一次置换和二次置换镉绵联合工艺 |
| 3.1.2 研究开发铜渣两段酸洗工艺 |
| 3.1.3 优化一次净化除铜镉工艺,提高系统对高铜原料适应性 |
| 3.1.4 开发三段净化残镉渣球磨浆化—循环再利用技术 |
| 3.1.5 粗镉熔炼方式由煤气炉熔炼改为井式电阻熔化炉熔炼 |
| 3.1.6 研究调整一次净化除铜镉工序金属锌粉粒度,提高置换反应锌粉利用率 |
| 3.2 工业化生产作业标准 |
| 3.2.1 铜镉渣浸出工艺操作标准 |
| 3.2.2 铜渣一次酸洗工艺操作标准 |
| 3.2.3 铜渣二次酸洗工艺操作标准 |
| 3.2.4 一次置换工艺操作标准 |
| 3.2.5 镉绵酸溶工艺操作标准 |
| 3.2.6 二次置换工艺操作标准 |
| 3.2.7 镉团粗炼工艺操作标准 |
| 3.3 工业化生产指标分析 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录A 攻读学位期间所发表的专利 |
（8）湿法炼锌净化镍钴渣新工艺技术研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 概述 |
| 1.2 课题研究的背景 |
| 1.3 研究意义 |
| 1.4 国内外研究现状 |
| 1.4.1 锌资源的概况 |
| 1.4.3 贫镉液除钴 |
| 1.5 课题研究目标、研究内容和拟解决的关键性问题 |
| 1.5.1 课题研究目标 |
| 1.5.3 拟解决的关键性问题 |
| 1.5.4 需要解决的技术难题 |
| 1.6 研究方法与技术路线 |
| 1.6.1 研究方法 |
| 1.6.2 技术路线 |
| 第二章 试验方案及其可行性分析 |
| 2.1 钴镍渣浸出 |
| 2.1.1 硫酸浓度对锌、钴、镉浸出率的影响试验 |
| 2.1.2 温度对镍钴渣浸出率的影响 |
| 2.1.3 时间对镍钴渣浸出率的影响 |
| 2.2 锌钴分离试验 |
| 2.2.1 锌钴活化剂浓度对锌钴分离的影响 |
| 2.2.2 pH对锌钴分离的影响 |
| 2.2.3 温度对锌钴分离的影响 |
| 2.2.4 反应时间对锌钴分离的影响 |
| 2.2.5 可行性分析 |
| 2.3 最优条件实验 |
| 2.4 正交试验分析 |
| 第三章 试验验证 |
| 3.1 试验方案 |
| 3.2 工艺技术及操作条件 |
| 3.3 试验工艺流程图 |
| 3.4 工艺操作 |
| 3.4.1 一次浸出 |
| 3.4.2 二次浸出 |
| 3.4.3 除钴 |
| 3.5 试验数据分析 |
| 3.5.1 原料及试剂 |
| 3.5.2 试验数据 |
| 3.5.3 试验数据分析 |
| 3.6 试验中存在问题 |
| 3.6.1 浸出液含锌高 |
| 3.6.2 除钴终点判定存在干扰 |
| 3.6.3 钴渣未进行洗涤影响品位 |
| 3.7 试验结果 |
| 3.7.1 产能 |
| 3.7.2 试剂消耗 |
| 3.7.3 技术经济指标 |
| 3.8 问题讨论 |
| 3.8.1 产能偏低 |
| 3.8.2 工艺不完善 |
| 3.9 优化试验 |
| 第四章 工业化实施方案 |
| 4.1 镍钴渣综合回收实例及产品质量 |
| 4.2 技术的可靠性 |
| 4.3 技术优势 |
| 4.4 工艺流程及产品 |
| 4.4.1 工艺流程 |
| 4.4.2 主要产品 |
| 4.5 试验研究过程及效果 |
| 4.5.1 试验研究过程 |
| 4.5.2 试验研究效果 |
| 第五章 预期经济效益 |
| 5.1 预期经济效益 |
| 5.2 生产成本 |
| 5.3 处理100吨高钴渣收入 |
| 5.4 年收入 |
| 5.5 综合利用 |
| 5.6 环保综合评价 |
| 5.7 主要技术指标 |
| 5.8 创新点 |
| 5.9 项目可行性 |
| 5.9.1 技术的可行性 |
| 5.9.2 实施方案的可行性 |
| 5.9.3 项目目标和任务 |
| 5.9.4 主要经济、社会、环境效益 |
| 5.9.5 工作制度 |
| 5.9.6 岗位设置 |
| 5.9.7 效益估算 |
| 5.9.8 社会及环境效益 |
| 5.9.9 工艺先进性 |
| 第六章 结论 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录 |
（9）湿法炼锌贫镉液除钴工艺研究（论文提纲范文）
| 前言 |
| 1试验方法 |
| 1.1湿法炼锌镉回收系统工艺流程 |
| 1.2原料 |
| 2试验结果与讨论 |
| 2.1除钴基本原理 |
| 2.1.1锑盐除钴基本原理 |
| 2.1.2 β—萘酚除钴基本原理 |
| 2.1.3锑盐除钴试验效果 |
| 2.1.4 β—萘酚除钴试验效果 |
| 3结论 |
（10）湿法炼锌贫镉液除钴工艺研究（论文提纲范文）
| 前言 |
| 1、 试验方法 |
| 1.1、湿法炼锌镉回收系统工艺流程 |
| 1.2、 原料 |
| 2、 试验结果与讨论 |
| 2.1除钴基本原理 |
| 2.1.1锑盐除钴基本原理 |
| 2.1.2 β—萘酚除钴基本原理 |
| 2.1.3锑盐除钴试验效果 |
| 2.1.4 β—萘酚除钴试验效果 |
| 3、 结论 |
四、贫镉液除钴方法的探讨（论文参考文献）
- [1]湿法炼锌新药剂钴渣再利用除镍生产探析[J]. 王勇山,任杰,崔红红,张鹏飞. 中国有色冶金, 2020(04)
- [2]Fe对湿法炼锌高钴净化工序的影响及防控措施[J]. 孙艳群. 中国有色冶金, 2020(03)
- [3]从硫酸锌溶液中除钴试验研究[J]. 徐俊忠,马先春,许凌霞,余浩,许文智,任锐. 湿法冶金, 2020(02)
- [4]贫镉液利用净化钴渣除钴的研究及生产实践[J]. 王建华. 中国有色冶金, 2020(01)
- [5]高钴硫酸锌溶液除钴新方法研究[D]. 林严. 昆明理工大学, 2019(07)
- [6]湿法炼锌净化除钴新技术的研究[J]. 杨腾蛟,张文科,张向阳,孔金焕. 中国有色冶金, 2018(03)
- [7]湿法炼锌铜镉渣综合回收工艺改进与工业化应用[D]. 席多祥. 兰州理工大学, 2018(09)
- [8]湿法炼锌净化镍钴渣新工艺技术研究与应用[D]. 魏晓玲. 兰州理工大学, 2017(03)
- [9]湿法炼锌贫镉液除钴工艺研究[J]. 姜艳,曾鹏,李国峰,黄孟阳. 中国金属通报, 2015(S1)
- [10]湿法炼锌贫镉液除钴工艺研究[A]. 姜艳,曾鹏,李国峰,黄孟阳. 第七届冶炼技术论文发布会论文集, 2015