问：热处理设备（工业炉）其产品一般包含哪类，哪些行业需要采用热处理工业炉设备。
- 答：热处理主要设乎闹仔备分类有主要设备和辅助设备两大类。主要设备包含有热处理炉、加热装置、表面改性装置、表面氧化装置、表面机械强化装置、淬火冷却设备、冷处理设备、工艺参数检测控制仪表；辅助设备包含有清洗清理设备、炉气氛 加热介质 渗计制备设备、淬火介质循环冷却装置、起重运输机械、质量检测设备、动力输送管路及辅助设备、防火 除尘等生产安全设备、工夹具。
热处理炉主要是针对机弯茄械加工和铸造行业工件的退火、淬火、渗碳、调质热处理用的设备。
您所问到的氮化炉、推盘炉（行业中称为推杆炉）、井式炉都包含在热处理炉大类中，都属于电阻加热炉，也就是常说的电炉丝加热。氮化炉主要用于提高工件的表面硬度和岁汪耐磨性，一般用于模具厂、内燃机配件厂、摩托车配件厂；推盘炉主要用于铸造行业的工件的退火和调质处理用；井式炉适用的行业较广，分别用在机械加工、熔铝熔锌、齿轮加工、轧辊、铸件退火、铁路配件等行业中。
上面提到的电镀厂只是一种金属表面处理的后续加工，专业的电镀厂一般是用不到热处理设备的。顺便说句我是从事热处理炉行业的 如有疑问可继续探讨啊。 - 答：一般的金属压铸厂段举轿和金属冶炼厂需要工艺熔化溶解握肆炉,通常有反射炉,冲天炉,回转答瞎炉等,俺就是做铝合金熔化保温炉的,
- 答：本人了解到的，只要是印刷类都会用到热处理设备。
- 答：一般是铝厂，煤矿等重工业会用的到，
问：什么是热处理？热处理的作用是什么？热处理时如何分类的？
- 答：热处理工艺温度范围大，热处理由于工艺的不同，温度高的可达℃，低的只有℃左右，温度相差如此之大，其炉子结构也有很大区别；压力加工前的加热，主要目的是得到塑性好的奥氏体钢，其温度范围为。℃；炉温高于℃的叫高温热处理炉，热量的传递方式以辐射为主，对流为辅；温度低于℃的叫低温热处理炉，热量的传递主要依靠对流。温度控制比较严格：热处理要求炉温均磨源枣匀，避免局部温度过高，热处理炉的温度对产品质量有很大影响，被加热物料断面上的温度分布应尽可能均匀，温差不得超过。℃；就控制炉温而言，电炉比较优越；为了达到准确控制炉温的目的，烧嘴布置应均衡，以便于分段控制，烧嘴太少，过于集中，容易出现局部过热；同时，烧嘴或电热体及炉子结构布置应利于炉瞎拆气循环。质量控制高：热处理炉要尽量减少金属的氧化和脱碳；对某些钢材的热处理，不允许有表面的氧化和脱碳，应保持表面光洁；热处理炉往往需要密封，以便控制炉气成分，有时还要保持炉内有某种特定的裂返气体，如冷加工钢材的光亮退火炉，多半在保护性气体或在真空炉中进行，故马沸罩和辐射管在热处理炉上应用比其炉窑要多；当工件和钢材进行化学热处理时，如渗碳、渗氮等，都要保持在一定活性成分介质中加热，需用马沸炉或浴炉。
问：热处理火焰淬火生产缺陷原因及措施？
- 答：当进行热处理炉火火焰表面处理淬火时,我们常会发现一些开裂、硬度不足、烧熔和畸形四大缺陷现象,导致这些缺陷产生的原因以及相应措施,下面有相关的介绍。
开裂
产生原因:
1、过热,如碳含量偏高的齿轮,火焰淬火时,由于齿顶温度高,冷却又过于激烈,容易引起开裂。
2、重复淬火,如环状工件,在淬火开始和淬火终结处,往往出现重复淬火现象,在该处容易产生淬火裂纹
3、热处理炉未及时回火。
对应措施:
1、降低加热温度和冷却速度,采用自回火或及时回火来控制过热裂纹的产生。
2、淬火开始时,降低加热温度,使其成为一个淬火低硬度区;当淬火终结时,喷嘴一旦进入该区,应立即关闭火焰,并增加冷却水量。
3、及时回火。
硬度不足
产生原因:
1、钢材碳含量低,淬硬性差。
2、操作迟缓、冷却不及时,导吵巧致热量内传,表面温度下降。
3、冷却水量不足或水压低,降低淬火冷却速度。
4、加热温度低。
对应措施:
1、ω(C)≤0.3%的钢不适合于表面淬火。
2、快速操作,及时冷却。
3、加大冷却水量。
4、热处理炉提高加热温毕碰盯度。
烧熔
产生原因:喷嘴火孔变形,误将氧气阀开大或淬火机床突然停止引起的。
对应措施:轻度烧熔可用砂轮磨削修复,严重烧熔的工件作报废处理。
畸变
产生原因:加热或冷却不均形成。
对应措施:改进喷嘴形状、尺寸,改善加手和热和冷却条件,控制淬火畸变,如用旋转淬火代替静止淬火,或增加工件旋转速度。
