一、聚四氟乙烯改性环氧阴极电泳涂料的研究（论文文献综述）
张哲[1]（2021）在《油箱用水性涂料的制备及性能研究》文中研究表明在燃油的储运和使用过程中,往往会混入水和各种杂质,长期暴露在这类燃油中的工程机械油箱很容易发生腐蚀,严重时会造成油管堵塞或油箱漏油,从而导致工程机械无法正常运行。目前,使用较多的油箱内壁防腐涂料多为溶剂型涂料,溶剂型涂料在制备和使用的过程中不仅对环境造成污染,而且会危害人体健康。因此,本文开展了耐油防腐性能良好、对环境和人体健康影响较小的水性耐油涂料的研制与性能评价工作。本研究以0#柴油为油品介质、Q235A碳钢为涂敷基材,通过开展树脂筛选、颜填料优化、水性助剂影响研究等,分别制备出一款综合性能良好的水性聚酯耐油涂料和水性环氧耐油涂料。研究结果表明:水性聚酯树脂与氨基树脂固化剂以3:1的质量比固化时,制得水性聚酯涂层的综合性良好,划格法附着力为0级、铅笔硬度为2 H、柔韧性为1 mm。在沸水中煮1 h,涂层完好,无起皱、起泡或脱落等弊病;在0#柴油中105℃常压浸泡24 h,涂层无起泡、起皱或脱落;采用三维体视超景深显微镜观察涂层微观结构,涂层在0#柴油中室温浸泡,随着浸泡时间的延长,柴油逐渐向涂层内部渗透,电化学阻抗谱也表明随着浸泡时间的延长,聚酯涂层有损坏趋势。采用单因素变量实验研究水性环氧树脂与固化剂的配比,水性环氧树脂与氨基树脂固化剂质量比为25:4时,涂层综合性能良好,附着力为1级,硬度为2 H,柔韧性为1 mm。在0#柴油中105℃浸泡24 h,涂层无起泡、起皱或脱落;在0#柴油中浸泡的微观形貌表明,浸泡21天后涂层基本无变化,电化学阻抗谱也表明随着浸泡时间的延长,低频阻抗值虽有略微减小,但均在106Ω·cm2左右。对比水性聚酯耐油涂层和水性环氧耐油涂层研究结果,水性环氧耐油涂层的防护性能较好。对浸泡过试样后的0#柴油做成分分析,结果表明,制备的水性聚酯涂层和水性环氧涂层对柴油品质均无影响,能满足工程机械油箱用内壁涂料的要求。
刘东,郭晓猛,董立志,胡中源[2]（2020）在《浅谈丝网用水性双组分阴极电泳涂料的研究》文中认为丝网用水性双组分电泳涂料,采用水性丙烯酸树脂与氨基改性环氧树脂配合封闭型异氰酸酯固化剂作为主要成膜物质,被涂物全浸在电泳槽液中进项电泳涂装,涂膜兼具防腐能力以及耐候能力,一次涂装达到底面合一的涂装质量。
何晓玲[3]（2020）在《含疏水侧链水性聚氨酯阴极电泳涂料的制备、结构与性能》文中指出水性聚氨酯作为一种环境友好的材料,具有无毒、阻燃和无污染等特性,常作为涂料或者胶黏剂被广泛应用于家具、手机以及柔性基板等领域。阴极电泳涂装具有涂料利用率高、污染低、自动化程度高以及可加工复杂构件等优势,阳离子水性聚氨酯（CWPUs）阴极电泳涂料以其优异的性能显示出广阔的应用前景。基于目前CWPUs普遍存在的耐水性不佳、表面硬度低的显着不足,近年来对CWPUs进行疏水改性的研究非常活跃。为此,本论文从增加CWPUs的交联密度、引入低表面能组分出发,设计合成了含十八烷基疏水侧链、支化聚二甲基硅氧烷疏水侧链、疏水改性埃洛石纳米管等疏水结构的阳离子水性聚氨酯阴极电泳涂料,不仅对聚氨酯工业的发展具有重大的推动作用,而且还有重要的科学研究价值。本论文具体的研究工作如下:（1）以N-MDEA作为亲水扩链剂合成了端羟基阳离子水性聚氨酯（HCWPUs）,并经FTIR证实,其最优配方体系为:N-MDEA含量7.5 wt.%、NCO/OH摩尔比0.90、中和度100%,在最优配方体系下制备的HCWPUs的乳液稳定性好,其阴极电泳涂料漆膜外观平整光滑、铅笔硬度3 H、附着力1级,具有较好的耐水性能。将HCWPUs与非离子水性封闭型聚异氰酸酯（NWBI）复配制得HCWPUs/NWBI阴极电泳涂料。NWBI对HCWPUs/NWBI阴极电泳涂料的乳液性能和漆膜外观基本没有影响,但漆膜硬度、粘附性、耐水性和耐溶剂性显着提高,当NWBI用量为7 wt.%时,漆膜硬度超过6 H,耐丙酮擦拭次数大于200次。（2）以1-十八烷酸甘油酯二醇（GMS）作为疏水改性组分,合成了一系列不同GMS含量的含十八烷基侧链阳离子水性聚氨酯（CWPUs-G）阴极电泳涂料,当GMS含量≤15 wt%时,CWPUs-G乳液稳定性优良,外观呈乳白色带蓝光;当GMS含量>15 wt%时,乳液稳定性变差,外观呈乳白色。十八烷基侧链不会影响CWPUs-G胶膜的透光率、能在胶膜的表面富集,其阴极电泳漆膜软硬段相分离程度增大、表面平整,粘附力、柔韧性以及抗冲击性能优异,疏水性提高、吸水率降低;将CWPUs-G与HCWPUs/7wt%NWBI复配制得的阴极电泳涂料性能进一步提高,其电泳漆膜硬度从HB增加到3H,而粘附力、柔韧性以及抗冲击性能不受影响。（3）以支化端甲基聚二甲基硅氧烷（BAEAPS）作为疏水改性组分,合成了一系列不同BAEAPS含量的阳离子水性聚氨酯（CWPUs-Si）阴极电泳涂料,其结构被FTIR、XPS等证实,当BAEAPS含量≤9 wt%时,CWPUs-Si阴极电泳涂料稳定性优良;BAEAPS在CWPUs-Si胶膜表面发生明显富集,随着BAEAPS含量增加,CWPUs-Si的软硬段相分离程度提高、表面形貌从微米级尺度的无规褶皱变为亚微米级或纳米级尺度的无规褶皱、表面能显着降低、水接触角显着提高、吸水率明显降低、储存模量E’增大、Tg升高;当BAEAPS含量为9 wt%时,CWPUs-Si9电泳漆膜外观平整、光滑,附着力、柔韧性和抗冲击性优异,铅笔硬度提高到HB、水接触角提高到106.4°、吸水率降至3.05%。（4）以支化端甲氧基聚二甲基硅氧烷（MEO-BAEAPS）作为疏水改性组分,合成了一系列不同MEO-BAEAPS含量的阳离子水性聚氨酯（CWPUs-MSi）阴极电泳涂料,其结构被FTIR、XPS等证实;当MEO-BAEAPS含量≤9 wt%时,CWPUs-MSi阴极电泳涂料稳定性优良;MEO-BAEAPS在CWPUs-MSi胶膜表面发生明显的富集,随着MEOBAEAPS含量的增加,CWPUs-MSi胶膜的软硬段相分离程度提高、表面形貌从微米级尺度的无规褶皱变为亚微米级或纳米级尺度的无规褶皱、表面能显着降低、水接触角显着提高、吸水率明显降低、储存模量E’增大、Tg升高;当MEO-BAEAPS含量为9 wt%时,CWPUs-MSi9的电泳漆膜外观平整、光滑,附着力、柔韧性和抗冲击性优异,铅笔硬度1 H、水接触角达110.2°、吸水率为3.3%;（5）以不同含量单硬脂酸甘油酯（GMS）和5 wt%的支化氨乙基氨丙基端甲氧基聚二甲基硅氧烷（MEO-BAEAPS）作为疏水改性组分,合成了一系列双疏水侧链阳离子水性聚氨酯（CWPUs-MSi G）阴极电泳涂料,其结构被FTIR、XPS等证实;当GMS含量≤11 wt%时,CWPUs-MSi G阴极电泳涂料稳定性优良;MEO-BAEAPS和GMS都在CWPUs-MSi G胶膜表面发生明显富集,随着GMS含量增加,CWPUs-MSi G胶膜的软硬段相分离程度提高、表面形貌呈现亚微米级或纳米级尺度的无规褶皱、水接触角稍有降低,但GMS的含量对水接触角没有影响,吸水率也有所降低。利用双疏水改性POS@HNTs与CWPUs-MSi G5复配制备了CWPUs-MSi G5/POS@HNTs阴极电泳涂料,POS@HNTs的加入进一步提高了CWPUs-MSi G5的性能,其胶膜的水接触角提高、吸水率降低、铅笔硬度显着增加,而且所有阴极电泳涂料的电泳漆膜外观均呈光滑、平整且透明,具有优异的附着力、柔韧性和抗冲击性。
肖创洪[4]（2020）在《水性交联剂设计合成及复合聚合物网络构筑与性能研究》文中认为交联剂作为一种具有“桥联”功能的化合物,可用于改善聚合物的物理性能（如拉伸性、机械强度、硬度）和化学性能（如粘附性、耐溶剂性、耐热性）,具有广泛的应用,如树脂固化剂、橡胶交联剂、聚氨酯扩链剂。水性交联剂作为一种环保型交联剂,采用无毒的水性溶剂进行合成制备,具有挥发性有机物排放量低的优点。因此,设计合成性能优异的水性交联剂极具研究与应用价值。因此,本毕业论文设计合成了多种水溶性交联剂,并对其在纺织、传感等领域的应用进行了研究。（1）合成了一种新型水性异氰酸酯交联剂（WHT）,将其与羟基改性聚苯乙烯（PS）微球乳液、氟醚混合制备了纺织品双疏整理剂,并对整理剂的组成、性能进行了探究;考察了该整理剂对棉布物理性能的影响;其中,还重点考察了双疏剂对棉布“自清洁”功能的调控。（2）设计合成了一种新颖的水性二异氰酸酯交联剂（PUBI）,考察了其对聚苯乙烯微球聚合物膜的物理性能的影响;将其与荔枝状的聚合物微球PPBHs和单壁碳纳米管（SWCNTs）复合制备柔性热电薄膜进行了探究;考察了该薄膜的柔性与延展性热电功能等性能。。（3）设计合成了一种新颖的具有乙烯基末端官能团的两亲嵌段聚合物交联剂（APOSi）,将其对硅油进行乳化制备了一种油水凝胶并及对其制备过程进行了优化;考察了该凝胶的低粘附性、力学性能、与聚苯胺的复合性、电学性能等性能。
李涛,朱维迪,胡东波,孙家娣,陈兴兰,陈卫东[5]（2019）在《二乙醇胺对环氧阴极电泳涂料固化温度的影响》文中认为在环氧阴极电泳涂料的生产过程中,采用胺对环氧基团开环是重要的一步反应。由开环反应得到的羟基,在一定温度下与封闭异氰酸酯发生交联反应,得到坚韧耐用、满足各项需求的电泳漆漆膜。本研究针对二乙醇胺用量对环氧阴极电泳涂料固化温度的影响进行研究,发现在其他条件完全相同的情况下,随着二乙醇胺用量的增加,漆膜的固化温度会逐渐降低。当环氧基:二乙醇胺=2∶1（物质的量的比）时,固化温度为145℃;当环氧基:二乙醇胺=1.8∶1时,固化温度140℃;环氧基:二乙醇胺=1.5∶1时,固化温度可低至130℃。进一步提高二乙醇胺用量,则会影响最终的乳化效果,对乳液稳定性产生负面影响。
江维胜[6]（2018）在《环氧—聚氨酯嵌段阳离子树脂合成及性能研究》文中认为环氧树脂不仅种类繁多,且应用广泛。但未经改性的环氧树脂固化物存在质脆、易开裂、耐冲击性差等缺陷。而聚氨酯具有优良的柔韧性、粘结力高等特点。将上述两种树脂通过共聚方式结合,做到优势互补的同时,可以获得各性能新颖的聚氨酯环氧材料。（1）以聚己内酯二元醇（PCL-2000）和异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）合成聚氨酯预聚体,将其与哌嗪及环氧树脂E-44进行扩链聚合反应,通过控制共聚物的物料配比来调节合成树脂的分子量和柔韧性,制备系列线型多嵌段大分子树脂。采用红外光谱仪（FI-TR）、凝胶渗透色谱仪（GPC）、胺值测定方法、羟值测定方法对合成树脂进行结构表征,探究了物料配比对树脂结构参数的影响,结果表明,调控物料配比,可控制合成树脂分子量、胺值、活泼氢值的大小。（2）将合成树脂中和水化,制成树脂乳液。采用纳米粒度及Zeta电位仪对水性树脂的粒径进行测定,探索了物料配比对树脂水分散性的影响,测试结果显示,水性树脂粒径从55.26 nm至107.1 nm的区间内可调。将水性树脂与异氰酸酯固化剂复配,烘烤后制得固化物样片。采用电子拉伸机及动态机械分析（DMA）对固化物性能进行测定,探索了物料配比对固化物性能的影响,测试结果显示,固化物的拉伸强度从10.46 MPa至22.14 MPa、断裂伸长率从628%至190%、Tg从22.3℃至44.7℃的区间内可调。（3）将合成树脂与封闭型异氰酸酯固化剂按一定比例复配共乳化后,即制得阴极电泳涂料。通过对阴极电泳液粒径、电导率、机械稳定性、pH值等性能的分析,探讨了物料配比对电泳液性能的影响,结果显示,电泳液的电导率从1947μS/cm至2627μS/cm、pH值从4.495.60的区间内可调,得到的乳液粒径及其分布较小,机械稳定性和存储稳定性均合格。将阴极电泳涂料进行电泳涂装,涂装后的涂层烘烤后制得电泳漆膜。通过使用一系列国标方法测试电泳漆膜的性能,研究了物料配比对漆膜性能的影响,结果显示,物料配比能影响漆膜的厚度、硬度、光泽度、耐水性及耐酸碱性等性能,且测试结果表明,Rt（28）1.25,H%（28）30 w%的漆膜综合性能最佳。
李田霞,陈峰[7]（2018）在《有机氟阴极电泳涂料的制备工艺》文中研究说明水性含氟涂料既具有氟树脂的耐候、耐污、耐腐蚀等性能,又具有水性涂料环保、安全等性能,目前国内对此研究还不够深入。以环氧树脂为主体,选择合适的丙烯酸单体、有机氟单体对其改性,合成了同时具备环氧树脂、丙烯酸树脂、氟树脂性质的阳离子型含氟环氧丙烯酸树脂,并以此为主体树脂制备出水稀释型阴极电泳涂料,重点探讨了含氟单体的种类和数量、反应温度、反应时间等因素对树脂合成以及漆膜性能的影响。结果表明:在合适的工艺条件下,可以得到高耐腐蚀性、耐老化性、自洁性的电泳漆膜。
付正荣[8]（2017）在《阳离子丙烯酸树脂阴极电泳涂料的制备及改性研究》文中研究指明目前,涂料行业向低毒环保、节能和高自动化的方向发展。电泳涂料作为一种水性涂料,相比于溶剂型涂料有着低VOC的特点;相比于其他水性涂料有着高利用率、高自动化和良好的漆膜耐腐蚀性及外观等性能特点。阴极电泳涂料能避免阳极电泳涂料的阳极溶解、漆液被离子污染和变色的缺陷,且有着良好的耐腐蚀性能。丙烯酸树脂具有优异的耐候性、较好的耐酸碱性和耐溶剂性和十分优良的光泽外观性能,而且颜料反应性也很小,单体种类较多且来源甚广。用作阴极电泳涂料的基体树脂时,丙烯酸还具有很好的装饰性,色浅,高光泽,在金属装饰市场上有着广阔的前景,然而作为装饰性涂料,丙烯酸树脂的耐腐蚀性却较差,需要进行改进研究。本文用甲基丙烯酸甲酯（MMA）、苯乙烯（St）和丙烯酸丁酯（BA）、甲基丙烯酸羟丙酯（HPMA）、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯（DMAEMA）,经过自由基溶液聚合,再与冰乙酸中和成盐,合成了系列阳离子丙烯酸树脂。经FT-IR分析显示全部单体参与聚合反应,DSC测得玻璃化转变温度为11.5℃。实验结果表明最佳的工艺配方为:硬单体:软单体=3:2（质量比）,HPMA含量为20wt%,DMAEMA含量为15wt%,引发剂偶氮二异丁腈（AIBN）用量为2wt%,反应温度为90℃,反应时间5.5h,冰乙酸为中和剂的中和度为80%,合成树脂的固含量为60wt%左右。选用封闭型TDI三聚体型固化剂与丙烯酸树脂混合分散于水中制成电泳漆液,树脂与固化剂的配比为n（OH）:n（NCO）=1:1.2,漆液固含量为10%左右,并测量漆液的pH及电导率参数。将马口铁作为电泳阴极极板,在电泳电压为60V,时间为80s下电泳涂装,经160℃,30min烘烤固化成膜,漆膜硬度达2H,划圈法测试附着力等级为1级,耐冲击强度大于50cm·kg。分别将甲基丙烯酸六氟丁酯（HFMA）和乙烯基三乙氧基硅烷（VTES）加入基体树脂的自由基聚合过程中,合成有机氟改性、有机硅改性以及氟硅协同改性的阳离子丙烯酸树脂,固含量为68wt%。经FT-IR分析显示含氟、硅基团已引入到聚合物分子链上。将改性的丙烯酸树脂以同样方式制成电泳漆液,经电泳涂装烘烤成膜,并测量漆膜的铅笔硬度、附着力、耐酸、耐碱性以及漆膜与水的接触角、吸水率（树脂烘干）等性能,考察不同氟、硅添加量对树脂及漆膜性能的影响。实验结果表明有机氟添加量为12wt%时,树脂的水溶性良好,漆膜的耐酸性、耐碱性都明显增强,与水的接触角由为改性前的88.4o提升到101.4o,烘干除溶剂的树脂的吸水率由为改性前的22.45wt%降低到7.36wt%;有机硅添加量为6wt%时,树脂的水溶性良好,漆膜的耐酸耐碱性都明显变强,与水的接触角由88.4升到96.8o,树脂的吸水率降为7.56wt%。有机氟硅协同改性的阳离子丙烯酸树脂,经实验结果表明耐腐蚀性优于单独的氟与硅改性。最终,选择有机氟单体含量为7-8wt%与有机硅单体含量为4-5wt%协同改性的丙烯酸树脂,漆膜与水接触角超过98o,耐酸性超过7d,耐碱性超过96h。用合成的丙烯酸树脂以及氟、硅改性树脂作为对象,研究电泳漆液的稳定性及漆液粒径的影响因素,以及电泳工艺和烘烤工艺对漆膜性能的影响。经实验得出:搅拌工艺为900r/min,40min下得到的电泳漆液的粒径分布系数小,颜填料含量在3.83-4.54wt%,电泳条件U=80V,t=30s,烘烤条件T=160℃,t=30min时,涂膜的膜厚为10-20μm,具有较好的光泽、硬度和平整性。
李涛,陈子辉,胡东波,陈卫东,方基祥[9]（2017）在《HBr-冰醋酸非水滴定法可用于环氧阴极电泳涂料生产中控分析》文中研究指明除了环氧-有机胺的加成反应外,环氧阴极电泳涂料的制备过程还伴随着胺催化的环氧自聚副反应。由于缺乏简单、可靠的生产中控分析方法,在环氧阴极电泳涂料工业化生产中,常常出现产品批次稳定性不好、甚至生产失败的情况。本研究表明:HBr-冰醋酸非水滴定法可用于环氧阴极电泳涂料的生产中控分析,具有操作简单、快速、可靠性高、可直接估算生产过程中环氧自聚程度的优点。
潘小坚[10]（2016）在《含侧胺基的水性聚氨酯UV固化阴极电泳涂料的制备与性能研究》文中指出阴极电泳涂料是一种水性涂料,它具有泳透力高、漆膜均匀致密、涂料利用率高等优点。传统的电泳涂料采用热固化的方式,固化温度一般在150℃以上,固化时间长（大于20 min）,不仅耗能,而且限制了该涂料在热敏性基材上的使用。紫外光（UV）固化阴极电泳涂料采用UV辐射固化,不需要加热,而且固化时间短。与传统阴极电泳涂料相比,UV固化阴极电泳涂料不仅节能,而且适用于热敏性基材,扩大了使用范围。在现有的关于UV固化的聚氨酯型阴极电泳涂料的研究中,阳离子亲水单体稀少,大部分的研究者使用N-甲基二乙醇胺作为亲水单体,合成聚氨酯后,亲水基团镶嵌在聚氨酯分子的主链上,自由度低,亲水性差。基于以上问题,本论文以1,4-丁二醇二缩水甘油醚、双酚A二缩水甘油醚,分别和二乙胺反应,制备两种含有侧叔胺基的亲水单体:7,12-dioxa-3,16-diethyl-3,16-diazaoctadecane-5,14-diol（DDDOD）和1,1’-[（1-methylethylidene）bis（4,1-phenyleneoxy）]bis[3-（diethylamino）-2-Propanol]（MPDP）。分别使用叔胺基在侧链的DDDOD、MPDP和叔胺基在主链的N-甲基二乙醇胺作为阳离子亲水单体,制备聚氨酯分散体。通过分散体的分散性比较三种单体的亲水能力。实验表明,DDDOD的亲水性最佳。以DDDOD为亲水单体,与聚己内酯二元醇1000（PCL1000）、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）等原料合成聚氨酯,添加含有环氧丙烯酸酯基的单体作为UV固化单体,以乳酸中和叔胺,中和度为100%,在高速搅拌下加入去离子水分散,得到含侧胺基的水性聚氨酯乳化环氧丙烯酸酯的UV固化阴极电泳涂料。研究了UV固化单体的添加量和种类对乳液性能及漆膜性能的影响。结果表明,随着UV固化单体的增加,分散体的平均粒径增大、粒径分布变宽、Zeta电位变小;漆膜硬度、耐醇性上升、吸水率降低。UV固化单体为环氧丙烯酸酯时,漆膜的综合性能优于以双季戊四醇六丙烯酸酯（DHPA）以及季戊四醇三丙烯酸酯（PETA）作为UV固化单体的涂料。漆膜的DSC测试显示,固化后的漆膜出现了分别对应于聚氨酯和交联结构的聚丙烯酸酯的玻璃化转变温度。同时,本论文制备了丙烯酸酯改性含侧胺基水性聚氨酯的UV固化阴极电泳涂料。以DDDOD为亲水单体,与PCL1000、三羟甲基丙烷二丙烯酸酯（TMPDA）、EA、IPDI等原料合成聚氨酯,中和后,在高速搅拌下加入去离子水分散,得到可UV固化的阳离子型聚氨酯分散体。通过激光粒度仪、TEM、TGA等研究了亲水单体含量、封端单体含量以及不同封端单体对涂料性能的影响。
二、聚四氟乙烯改性环氧阴极电泳涂料的研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、聚四氟乙烯改性环氧阴极电泳涂料的研究（论文提纲范文）
（1）油箱用水性涂料的制备及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 引言 |
| 1.1 选题背景及意义 |
| 1.2 水性防腐涂料的发展现状 |
| 1.3 水性车用涂料的发展现状 |
| 1.4 常用的水性车用防腐涂料及其研究现状 |
| 1.5 油箱用涂料的发展现状 |
| 1.6 论文研究内容 |
| 第二章 实验内容及研究方法 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 实验原材料 |
| 2.1.2 主要仪器设备 |
| 2.1.3 实验反应原理 |
| 2.2 实验方案设计及涂层制备流程 |
| 2.2.1 实验设计方案与流程 |
| 2.2.2 环保型水性耐油涂料的制备流程 |
| 2.2.3 涂层的制备流程 |
| 2.3 涂料及涂层性能测试与表征 |
| 2.3.1 涂料及涂层基本性能测试 |
| 2.3.2 涂料流变性能测试 |
| 2.3.3 傅里叶变换红外光谱(FTIR) |
| 2.3.4 差示扫描量热分析(DSC) |
| 2.3.5 漆膜综合热分析(TG-DSC) |
| 2.3.6 涂层表面微观形貌表征 |
| 2.3.7 电化学实验分析 |
| 2.3.8 涂层对油品质量的影响分析 |
| 第三章 水性聚酯耐柴油烤漆的制备及性能研究 |
| 3.1 水性聚酯树脂的筛选及性能研究 |
| 3.1.1 水性聚酯树脂的筛选 |
| 3.1.2 水性聚酯树脂与氨基固化剂的配比(质量比)研究 |
| 3.2 涂料配方设计及涂层制备 |
| 3.2.1 色浆配方设计 |
| 3.2.2 涂料配方设计与涂层制备 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 涂料涂层基础性能评价 |
| 3.3.2 涂料流变性能测试 |
| 3.3.3 聚酯树脂、氨基树脂、清漆红外光谱分析 |
| 3.3.4 聚酯清漆差式扫描量热分析 |
| 3.3.5 漆膜综合热分析 |
| 3.3.6 涂层表面微观形貌分析 |
| 3.3.7 聚酯耐油涂层电化学阻抗分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 水性环氧耐油涂料的制备及性能研究 |
| 4.1 水性环氧树脂的筛选 |
| 4.2 水性助剂的筛选 |
| 4.2.1 增稠剂的筛选及其流变学性能研究 |
| 4.2.2 消泡剂的筛选与使用 |
| 4.2.3 分散剂的筛选与使用 |
| 4.3 涂料配方设计及涂层制备 |
| 4.3.1 环氧树脂与氨基树脂固化剂的配比(质量比)研究 |
| 4.3.2 涂料及涂层的制备 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.4.1 涂层基础性能评价 |
| 4.4.2 涂料流变性分析 |
| 4.4.3 树脂和清漆的红外光谱分析 |
| 4.4.4 环氧清漆的差示扫描量热分析(DSC) |
| 4.4.5 漆膜综合热分析(TG-DSC) |
| 4.4.6 涂层表面微观形貌分析 |
| 4.4.7 环氧耐油涂层电化学阻抗分析 |
| 4.4.8 涂层对柴油品质的影响分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 全文总结 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在学期间发表的学术论文和参加科研情况 |
（2）浅谈丝网用水性双组分阴极电泳涂料的研究（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 实验部分 |
| 1.1 试剂与仪器 |
| 1.1.1 主要原料 |
| 1.1.2 仪器 |
| 1.2 涂料制备 |
| 1.2.1 电泳涂料合成原理 |
| 1.2.2 基本配方 |
| 1.2.3 制备工艺 |
| 1.2.3. 1 丝网用水性双组分阴极电泳涂料乳液的乳化制备 |
| 1.2.3. 2 丝网用水性双组分阴极电泳涂料色浆的研磨制备 |
| 1.3 应用与测试 |
| 1.3.1 测试方法 |
| 1.3.2 涂装 |
| 1.3.2. 1 涂装机理 |
| 1.3.2. 2 电泳通电时间与电流、电阻、膜厚的变化关系(见图3) |
| 1.3.2. 3 成膜机理 |
| 1.3.3 性能指标 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 聚四氟乙烯微粉对涂膜性能的影响 |
| 2.2 丙烯酸树脂–环氧树脂比例对涂膜性能的影响 |
| 2.3 烘烤温度对涂膜性能的影响 |
| 3 结语 |
（3）含疏水侧链水性聚氨酯阴极电泳涂料的制备、结构与性能（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 水性聚氨酯概述 |
| 1.2 水性聚氨酯结构与性能概述 |
| 1.2.1 水性聚氨酯合成化学 |
| 1.2.2 水性聚氨酯微相分离 |
| 1.2.3 水性聚氨酯性能影响因素 |
| 1.3 阳离子水性聚氨酯研究进展 |
| 1.3.1 生物质基阳离子水性聚氨酯 |
| 1.3.2 高固含量阳离子水性聚氨酯 |
| 1.3.3 紫外光固化阳离子水性聚氨酯 |
| 1.3.4 功能化阳离子水性聚氨酯 |
| 1.4 阳离子水性聚氨酯阴极电泳涂料研究进展 |
| 1.4.1 低温固化阳离子水性聚氨酯阴极电泳涂料 |
| 1.4.2 紫外光固化阳离子水性聚氨酯阴极电泳涂料 |
| 1.4.3 功能化阳离子水性聚氨酯阴极电泳涂料 |
| 1.5 水性聚氨酯的疏水改性进展 |
| 1.5.1 化学交联改性水性聚氨酯 |
| 1.5.2 长链烷基改性水性聚氨酯 |
| 1.5.3 有机硅改性水性聚氨酯 |
| 1.5.4 纳米粒子改性水性聚氨酯 |
| 1.6 本论文的研究意义、内容和创新点 |
| 1.6.1 本论文的研究意义和主要研究内容 |
| 1.6.2 本论文的创新点 |
| 第二章 端羟基水性聚氨酯阴极电泳涂料的制备、结构与性能 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验材料 |
| 2.2.2 主要实验仪器与设备 |
| 2.2.3 端羟基阳离子水性聚氨酯的合成 |
| 2.2.4 HCWPUs阴极电泳涂料的制备及电泳涂装 |
| 2.2.5 测试与表征 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 HCWPUs的FT-IR分析 |
| 2.3.2 原料配比对HCWPUs性能的影响 |
| 2.3.3 非离子水性封闭型异氰酸酯交联剂对HCWPUs性能的影响 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 含十八烷基侧链水性聚氨酯阴极电泳涂料的制备、结构与性能 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.2 主要实验仪器与设备 |
| 3.2.3 含十八烷基侧链阳离子水性聚氨酯的制备 |
| 3.2.4 含十八烷基侧链CWPUs-G胶膜的制备 |
| 3.2.5 含十八烷基侧链CWPUs-G的电泳涂装 |
| 3.2.6 测试与表征 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 含十八烷基侧链CWPUs-G阴极电泳涂料的合成与结构表征 |
| 3.3.2 含十八烷基侧链CWPUs-G的乳液性能 |
| 3.3.3 含十八烷基侧链CWPUs-G的电泳性能 |
| 3.3.4 含十八烷基侧链CWPUs-G胶膜的透光率 |
| 3.3.5 含十八烷基侧链CWPUs-G胶膜的表面形貌 |
| 3.3.6 含十八烷基侧链CWPUs-G胶膜的热稳定性 |
| 3.3.7 含十八烷基侧链CWPUs-G胶膜的耐水性能 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 含端甲基聚硅氧烷侧链水性聚氨酯阴极电泳涂料的制备、结构与性能 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验原料 |
| 4.2.2 主要实验仪器与设备 |
| 4.2.3 含端甲基聚硅氧烷侧链阳离子水性聚氨酯阴极电泳涂料的制备 |
| 4.2.4 含端甲基聚硅氧烷侧链CWPUs-Si胶膜的制备及电泳涂装 |
| 4.2.5 测试与表征 |
| 4.3 结果和讨论 |
| 4.3.1 含端甲基聚硅氧烷侧链CWPUs-Si阴极电泳涂料合成与结构表征 |
| 4.3.2 含端甲基聚硅氧烷侧链CWPUs-Si的乳液性能 |
| 4.3.3 含端甲基聚硅氧烷侧链CWPUs-Si的表面元素分析 |
| 4.3.4 含端甲基聚硅氧烷侧链CWPUs-Si的表面形貌 |
| 4.3.5 含端甲基聚硅氧烷侧链CWPUs-Si的XRD分析 |
| 4.3.6 含端甲基聚硅氧烷侧链CWPUs-Si的疏水性能 |
| 4.3.7 含端甲基聚硅氧烷侧链CWPUs-Si的机械性能 |
| 4.3.8 含端甲基聚硅氧烷侧链CWPUs-Si的阴极电泳漆膜性能 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 含端甲氧基聚硅氧烷侧链水性聚氨酯阴极电泳涂料的制备、结构与性能 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验部分 |
| 5.2.1 实验材料 |
| 5.2.2 主要实验仪器与设备 |
| 5.2.3 含端甲氧基聚硅氧烷侧链CWPUs-MSi的合成 |
| 5.2.4 含端甲氧基聚硅氧烷侧链CWPUs-MSi胶膜的制备及电泳涂装 |
| 5.2.5 测试与表征 |
| 5.3 结果和讨论 |
| 5.3.1 含端甲氧基聚硅氧烷侧链CWPUs-MSi合成与结构表征 |
| 5.3.2 含端甲氧基聚硅氧烷侧链CWPUs-MSi的乳液性能 |
| 5.3.3 含端甲氧基聚硅氧烷侧链CWPUs-MSi的表面元素分析 |
| 5.3.4 含端甲氧基聚硅氧烷侧链CWPUs-MSi的表面形貌分析 |
| 5.3.5 含端甲氧基聚硅氧烷侧链CWPUs-MSi的疏水性 |
| 5.3.6 含端甲氧基聚硅氧烷侧链CWPUs-MSi的机械性能 |
| 5.3.7 含端甲氧基聚硅氧烷侧链CWPUs-MSi的阴极电泳漆膜性能 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 双疏水侧链水性聚氨酯/埃洛石阴极电泳涂料的制备、结构与性能 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 实验部分 |
| 6.2.1 实验材料 |
| 6.2.2 主要实验仪器与设备 |
| 6.2.3 含双疏水侧链阳离子水性聚氨酯CWPUs-MSiG阴极电泳涂料的制备 |
| 6.2.4 双疏水改性POS@HNTs及CWPUs-MSiG5/POS@HNTs阴极电泳涂料的制备 |
| 6.2.5 CWPUs-MSiG及CWPUs-MSiG5/POS@HNTs胶膜的制备 |
| 6.2.6 测试与表征 |
| 6.3 结果和讨论 |
| 6.3.1 含双疏水侧链CWPUs-MSiG阴极电泳涂料的制备与结构表征 |
| 6.3.2 含双疏水侧链CWPUs-MSiG的乳液性能 |
| 6.3.3 含双疏水侧链CWPUs-MSiG的表面元素分析 |
| 6.3.4 含双疏水侧链CWPUs-MSi G的表面形貌分析 |
| 6.3.5 含双疏水侧链CWPUs-MSiG的耐水性能 |
| 6.3.6 双疏水改性POS@HNTs对CWPUs-MSiG5/POS@HNTs阴极电泳涂料的影响 |
| 6.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（4）水性交联剂设计合成及复合聚合物网络构筑与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 前言 |
| 1.1 水性交联剂类型 |
| 1.1.1 异氰酸酯类交联剂 |
| 1.1.2 烯烃类交联剂 |
| 1.1.3 多元胺类交联剂 |
| 1.1.4 氮丙啶类交联剂 |
| 1.1.5 有机过氧化物交联剂 |
| 1.1.6 偶氮化合物交联剂 |
| 1.1.7 酰肼类交联剂 |
| 1.1.8 有机硅类交联剂 |
| 1.1.9 大分子交联剂 |
| 1.2 交联方式 |
| 1.2.1 物理交联 |
| 1.2.2 化学交联 |
| 1.2.3 复合协同交联 |
| 1.3 课题研究的目的、意义和研究内容 |
| 1.3.1 课题研究的目的和意义 |
| 1.3.2 课题研究的主要内容 |
| 2 一种水性聚氨酯交联剂(WHT)的设计制备及其在水性双疏整理剂的应用 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验材料及仪器 |
| 2.2.1 实验试剂 |
| 2.2.2 实验仪器 |
| 2.2.3 实验方法 |
| 2.3 性能测试 |
| 2.3.1 交联后棉织物的白度测试 |
| 2.3.2 交联后棉织物的折皱回复角测试 |
| 2.3.3 棉织物的扫描电子显微镜图像表征 |
| 2.3.4 接触角 |
| 2.3.5 滚动角 |
| 2.3.6 耐洗性 |
| 2.3.7 耐磨损性 |
| 2.3.8 耐酸碱性 |
| 2.4 实验结果讨论与分析 |
| 2.4.1 MPEG600用量对交联剂水分散性及自清洁涂层性能的影响 |
| 2.4.2 交联纺织品白度测试 |
| 2.4.3 交联纺织品折皱回复角测试 |
| 2.4.4 交联纺织品力学测试 |
| 2.4.5 工艺条件的确定 |
| 2.4.6 棉布外观受烘干温度和烘干时间的影响 |
| 2.4.7 SEM形貌测试 |
| 2.4.8 液体在自清洁纺织品表面随时间的变化 |
| 2.4.9 耐洗涤和耐磨损测试 |
| 2.4.10 对色布进行处理 |
| 2.4.11 常见液体在自清洁织物表面的状态和耐酸碱性测试 |
| 2.5 结论 |
| 3 一种水性聚氨酯交联剂(PUBI)的设计制备及其在柔性热电膜的应用 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验材料及仪器 |
| 3.2.1 实验试剂 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.2.3 实验方法 |
| 3.3 性能测试 |
| 3.3.1 乳液稳定性测试 |
| 3.3.2 复合膜力学性能测试 |
| 3.3.3 微球、复合膜的SEM图像表征 |
| 3.3.4 热电性能测试 |
| 3.3.5 电学性能测试 |
| 3.3.6 核磁 |
| 3.3.7 柔韧性 |
| 3.4 实验结果讨论与分析 |
| 3.4.1 交联剂合成 |
| 3.4.2 交联膜性能 |
| 3.4.3 PPBHs的合成及其SEM结构表征 |
| 3.4.4 微球PPBHs与碳纳米管SWCNTs |
| 3.4.5 热电柔性膜的制备 |
| 3.4.6 SEM形貌测试 |
| 3.4.7 力学性能测试 |
| 3.5 结论 |
| 4 一种两亲嵌段交联剂(APOSi)的设计制备及其在防污水凝胶的应用 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验材料及仪器 |
| 4.2.1 实验试剂 |
| 4.2.2 实验仪器 |
| 4.2.3 实验方法 |
| 4.3 性能测试 |
| 4.3.1 乳液稳定性测试 |
| 4.3.2 力学性能测试 |
| 4.3.3 水凝胶的SEM与 EDX表征 |
| 4.3.4 防污性能测试 |
| 4.3.5 电学性能测试 |
| 4.3.6 柔韧性测试 |
| 4.3.7 激光共聚焦测试 |
| 4.3.8 溶胀 |
| 4.4 实验结果讨论与分析 |
| 4.4.1 交联剂合成 |
| 4.4.2 乳液 |
| 4.4.3 水凝胶的制备及其性能研究 |
| 4.5 结论 |
| 5 总结 |
| 5.1 课题取得的主要结论 |
| 5.2 课题的创新点 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 一、硕士在读期间发表的论文 |
| 二、硕士在读期间申请的专利 |
| 致谢 |
（5）二乙醇胺对环氧阴极电泳涂料固化温度的影响（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 实验部分 |
| 1.1 主要试剂 |
| 1.2 测试仪器 |
| 1.3 环氧阴极电泳涂料乳液合成 |
| 1.4电泳涂料槽液的配制 |
| 1.5 泳板 |
| 1.6 考察漆膜固化性能 |
| 1.7 固化剂解封温度的测定 |
| 1.8 漆膜耐中性盐雾性能测试 |
| 2. 结果与讨论 |
| 2.1 环氧阴极电泳涂料乳液制备 |
| 2.2 固化剂解封温度的测定 |
| 3 测定漆膜的固化性能 |
| 4结语 |
（6）环氧—聚氨酯嵌段阳离子树脂合成及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 水性涂料概述 |
| 1.2.1 水性涂料简介 |
| 1.2.2 水性涂料分类 |
| 1.2.3 水性涂料的特点 |
| 1.2.4 水性涂料的应用 |
| 1.3 环氧-聚氨酯改性水性树脂的研究 |
| 1.3.1 水性环氧树脂概述 |
| 1.3.2 水性聚氨酯概述 |
| 1.3.3 环氧改性聚氨酯树脂乳液的制备方法 |
| 1.4 环氧-聚氨酯阴极电泳涂料概述 |
| 1.4.1 电泳涂装原理 |
| 1.4.2 阴极电泳涂料的研究进展 |
| 1.4.3 阴极电泳涂料的发展趋势 |
| 1.5 本文研究的意义和研究内容 |
| 第2章 实验 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 实验主要原料及仪器 |
| 2.2 聚氨酯-环氧树脂嵌段共聚树脂合成 |
| 2.2.1 聚氨酯-环氧树脂嵌段共聚水性树脂的设计 |
| 2.2.2 实验方法 |
| 2.3 树脂分子结构表征 |
| 2.3.1 傅里叶红外光谱分析(FT-IR) |
| 2.3.2 凝胶渗透色谱分析(GPC) |
| 2.3.3 乙酸酐-NMIM-DMF酰化法测活泼氢值 |
| 2.3.4 高氯酸非水滴定法测胺值[107] |
| 2.4 树脂热重测试(TG) |
| 2.5 树脂水分散性评价 |
| 2.5.1 水性树脂外观测试 |
| 2.5.2 乳液粒径的测试 |
| 2.5.3 乳液存储稳定性测试 |
| 2.6 树脂固化物制备 |
| 2.7 树脂固化物性能测试 |
| 2.7.1 拉伸机械性能测试 |
| 2.7.2 动态机械分析法(DMA) |
| 2.8 阴极电泳液及其漆膜的制备 |
| 2.8.1 阴极电泳液的制备 |
| 2.8.2 漆膜的制备 |
| 2.9 阴极电泳液及漆膜性能的表征 |
| 2.9.1 乳液电导率的测定方法 |
| 2.9.2 乳液外观测定 |
| 2.9.3 固含量测定 |
| 2.9.4 乳液pH值测定 |
| 2.9.5 电泳液平均粒径及粒径分布测试 |
| 2.9.6 机械稳定性 |
| 2.9.7 存储稳定性 |
| 2.9.8 漆膜厚度 |
| 2.9.9 硬度 |
| 2.9.10 附着力 |
| 2.9.11 柔韧性 |
| 2.9.12 光泽度 |
| 2.9.13 漆膜的耐水性 |
| 2.9.14 漆膜的耐酸碱性 |
| 2.10 电泳工艺研究 |
| 2.11 本章小结 |
| 第3章 实验结果与讨论 |
| 3.1 红外光谱分析 |
| 3.2 配方参数对树脂结构参数的影响 |
| 3.2.1 扩链参数(Rt)对相对分子量的影响 |
| 3.2.2 扩链参数(Rt)对胺值、活泼氢的影响 |
| 3.2.3 硬段含量(H%)对胺值、活泼氢的影响 |
| 3.3 配方参数对树脂的热稳定性的影响 |
| 3.3.1 扩链参数(Rt)对热稳定性的影响 |
| 3.3.2 硬段含量(H%)对热稳定性的影响 |
| 3.4 配方参数对水性树脂的影响 |
| 3.4.1 扩链参数(Rt)对水性树脂性能的影响 |
| 3.4.2 硬段含量(H%)对水性树脂性能的影响 |
| 3.5 配方参数对固化物的性能的影响 |
| 3.5.1 扩链参数(Rt)对力学性能的影响 |
| 3.5.2 硬段含量(H%)对力学性能的影响 |
| 3.5.3 固化参数对力学性能的影响 |
| 3.5.4 扩链参数(Rt)对固化物玻璃化温度的影响 |
| 3.5.5 硬段含量(H%)对固化物玻璃化温度的影响 |
| 3.6 配方参数对阴极电泳涂料性能的影响 |
| 3.6.1 扩链参数(Rt)对阴极电泳涂料性能的影响 |
| 3.6.2 硬段含量(H%)对阴极电泳涂料性能的影响 |
| 3.6.3 中和度对阴极电泳涂料性能的影响 |
| 3.7 配方参数对漆膜性能的影响 |
| 3.7.1 扩链参数(Rt)对漆膜性能的影响 |
| 3.7.2 硬段含量(H%)对漆膜性能的影响 |
| 3.8 影响电泳涂装漆膜质量的因素 |
| 3.8.1 槽液固含量 |
| 3.8.2 电泳电压 |
| 3.8.3 电泳时间 |
| 3.8.4 槽液温度 |
| 3.9 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录 |
| 致谢 |
（7）有机氟阴极电泳涂料的制备工艺（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 试验 |
| 1.1 阳离子含氟环氧丙烯酸树脂的合成 |
| 1.2 电泳涂装 |
| 1.3 测试分析 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 红外光谱分析 |
| 2.2 不同含氟单体对基料树脂性能的影响 |
| 2.3 甲基丙烯酸六氟丁酯的用量对漆膜静滴接触角的影响 |
| 2.4 反应温度的影响 |
| 2.5 反应时间的影响 |
| 2.6 漆膜的性能 |
| 3 结论 |
（8）阳离子丙烯酸树脂阴极电泳涂料的制备及改性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.0 引言 |
| 1.1 电泳涂料的概述 |
| 1.1.1 电泳涂料的简介 |
| 1.1.2 电泳原理 |
| 1.1.3 电泳涂料的特点 |
| 1.2 国内外电泳涂料的发展历程 |
| 1.3 阴极电泳涂料的发展趋势 |
| 1.3.1 环保型阴极电泳涂料 |
| 1.3.2 低温固化型阴极电泳涂料 |
| 1.3.3 UV固化型阴极电泳涂料 |
| 1.3.4 底面合一型阴极电泳涂料 |
| 1.3.5 边角耐腐蚀型阴极电泳涂料 |
| 1.3.6 高装饰性阴极电泳涂料 |
| 1.4 阳离子丙烯酸树脂阴极电泳涂料 |
| 1.5 阴极电泳涂料的改性研究进展 |
| 1.5.1 有机氟改性阴极电泳涂料 |
| 1.5.2 有机硅改性阴极电泳涂料 |
| 1.6 课题研究的目的、意义和内容 |
| 1.6.1 课题研究的目的与意义 |
| 1.6.2 课题的研究内容及创新点 |
| 第二章 阳离子丙烯酸树脂的合成 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 实验药品及原料 |
| 2.1.2 实验仪器及设备 |
| 2.1.3 实验过程 |
| 2.1.4 树脂的性能测试与表征 |
| 2.2 丙烯酸树脂配方的选择与聚合物的设计 |
| 2.2.1 树脂配方的选择 |
| 2.2.2 聚合物分子量的设计 |
| 2.2.3 玻璃化转变温度 |
| 2.3 丙烯酸树脂影响因素的研究 |
| 2.3.1 不同单体配比对树脂性能的影响 |
| 2.3.2 引发剂对树脂相关性能的影响 |
| 2.3.3 温度对树脂相关性能的影响 |
| 2.3.4 中和度对树脂性能的影响 |
| 2.3.5 溶剂对树脂相关性能的影响 |
| 2.4 丙烯酸树脂结构的表征 |
| 2.4.1 丙烯酸树脂红外谱图（FT-IR）分析 |
| 2.4.2 树脂的玻璃化转变温度（DSC）分析 |
| 2.4.3 树脂的热重分析（TGA） |
| 2.4.4 树脂水溶液的吸光度测试 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 有机氟、硅改性阳离子丙烯酸树脂的研究 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 实验药品及原料 |
| 3.1.2 实验仪器及设备 |
| 3.1.3 改性丙烯酸树脂的合成实验 |
| 3.1.4 电泳漆液的制备及漆膜的涂装 |
| 3.1.5 性能测试与表征 |
| 3.2 有机氟改性阳离子丙烯酸树脂 |
| 3.2.1 有机氟对阳离子丙烯酸树脂的影响 |
| 3.2.2 有机氟对电泳漆液的影响 |
| 3.2.3 有机氟对漆膜的影响 |
| 3.3 有机硅改性阳离子丙烯酸树脂 |
| 3.3.1 有机硅对阳离子丙烯酸树脂的影响 |
| 3.3.2 有机硅对电泳漆液的影响 |
| 3.3.3 有机硅对漆膜的影响 |
| 3.4 有机氟硅协同改性阳离子丙烯酸树脂 |
| 3.4.1 有机氟、硅对树脂水溶性的影响 |
| 3.4.2 有机氟硅对漆液的影响 |
| 3.4.3 有机氟硅对漆膜的影响 |
| 3.5 氟硅协同改性阳离子丙烯酸树脂的表征 |
| 3.5.1 氟硅改性阳离子丙烯酸树脂的红外谱图（FT-IR）分析 |
| 3.5.2 氟硅改性阳离子丙烯酸树脂的热重分析（TGA） |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 电泳漆液及涂装工艺的研究 |
| 4.1 实验部分 |
| 4.1.1 实验药品及原料 |
| 4.1.2 实验仪器及设备 |
| 4.1.3 电泳漆液的制备及漆膜的涂装 |
| 4.1.4 性能测试与表征 |
| 4.2 电泳漆液的稳定性研究 |
| 4.2.1 混合工艺对电泳漆液稳定性的影响 |
| 4.2.2 搅拌分散工艺对电泳漆液稳定性的影响 |
| 4.2.3 固化剂的选择对漆液稳定性的影响 |
| 4.2.4 阳离子丙烯酸树脂中各组成与电泳漆液稳定性的关系 |
| 4.3 涂装工艺对漆膜性能的影响因素分析 |
| 4.3.1 电泳条件对漆膜膜厚的影响 |
| 4.3.2 烘烤条件对漆膜光泽度和硬度的影响 |
| 4.3.3 颜填料含量对电泳漆膜的影响 |
| 4.4 丙烯酸树脂阴极电泳涂料与环氧树脂阴极电泳涂料的比较 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间主要科研成果 |
| 致谢 |
（10）含侧胺基的水性聚氨酯UV固化阴极电泳涂料的制备与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 电泳涂料 |
| 1.2 UV固化阴极电泳涂料的研究进展 |
| 1.2.1 聚丙烯酸酯树脂 |
| 1.2.2 环氧树脂 |
| 1.2.3 聚氨酯树脂 |
| 1.3 研究目的与意义 |
| 1.4 本论文的研究内容和技术路线 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 技术路线 |
| 1.5 本论文的创新点 |
| 第二章 功能单体的合成与表征 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 原料 |
| 2.1.2 单体的合成 |
| 2.1.3 测试仪器与表征方法 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 2.2.1 单体MPDP的表征 |
| 2.2.2 单体DDDOD的表征 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 含侧胺基聚氨酯乳化丙烯酸酯的UV固化阴极电泳涂料的合成与性能 |
| 3.1 实验原料 |
| 3.2 合成步骤 |
| 3.3 测试仪器与表征方法 |
| 3.3.1 平均粒径及粒径分布、Zeta电位测试 |
| 3.3.2 透射电镜（TEM） |
| 3.3.3 电泳 |
| 3.3.4 漆膜厚度测量 |
| 3.3.5 UV光固化 |
| 3.3.6 碳碳双键聚合度测量 |
| 3.3.7 热稳定性分析（TGA） |
| 3.3.8 差示扫描量热分析（DSC） |
| 3.3.9 UV固化后漆膜硬度测试 |
| 3.3.10 漆膜附着力测试 |
| 3.3.11 漆膜 180°弯曲测试 |
| 3.3.12 漆膜吸水率测试 |
| 3.3.13 漆膜耐乙醇性测试 |
| 3.4 结果与讨论 |
| 3.4.1 主链与侧链叔胺单体的亲水性比较 |
| 3.4.2 乳液性能 |
| 3.4.3 环氧丙烯酸酯添加量对聚氨酯分散体zeta电位及粒径的影响 |
| 3.4.4 透射电镜分析 |
| 3.4.5 电泳 |
| 3.4.6 UV光固化 |
| 3.4.7 漆膜性能 |
| 3.4.8 漆膜吸水率 |
| 3.4.9 漆膜DSC分析 |
| 3.4.10 TGA分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 丙烯酸酯改性含侧胺基聚氨酯的UV固化阴极电泳涂料的合成与表征 |
| 4.1 实验原料 |
| 4.2 合成步骤 |
| 4.3 测试仪器和表征方法 |
| 4.3.1 平均粒径及粒径分布、Zeta电位测试 |
| 4.3.2 透射电镜（TEM） |
| 4.3.3 热稳定性分析（TGA） |
| 4.3.4 UV固化后漆膜硬度测试 |
| 4.3.5 漆膜附着力测试 |
| 4.3.6 漆膜 180°弯曲测试 |
| 4.3.7 漆膜吸水率测试 |
| 4.3.8 漆膜耐乙醇性测试 |
| 4.4 结果与讨论 |
| 4.4.1 阳离子型聚氨酯分散体的粒径及粒径、Zeta电位分布 |
| 4.4.2 透射电镜分析(TEM) |
| 4.4.3 漆膜性能 |
| 4.4.4 漆膜的吸水率分析 |
| 4.4.5 漆膜热重分析（TGA） |
| 4.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
四、聚四氟乙烯改性环氧阴极电泳涂料的研究（论文参考文献）
- [1]油箱用水性涂料的制备及性能研究[D]. 张哲. 机械科学研究总院, 2021(01)
- [2]浅谈丝网用水性双组分阴极电泳涂料的研究[J]. 刘东,郭晓猛,董立志,胡中源. 中国涂料, 2020(08)
- [3]含疏水侧链水性聚氨酯阴极电泳涂料的制备、结构与性能[D]. 何晓玲. 华南理工大学, 2020(01)
- [4]水性交联剂设计合成及复合聚合物网络构筑与性能研究[D]. 肖创洪. 广州大学, 2020(02)
- [5]二乙醇胺对环氧阴极电泳涂料固化温度的影响[J]. 李涛,朱维迪,胡东波,孙家娣,陈兴兰,陈卫东. 涂层与防护, 2019(04)
- [6]环氧—聚氨酯嵌段阳离子树脂合成及性能研究[D]. 江维胜. 湖南大学, 2018(02)
- [7]有机氟阴极电泳涂料的制备工艺[J]. 李田霞,陈峰. 材料保护, 2018(01)
- [8]阳离子丙烯酸树脂阴极电泳涂料的制备及改性研究[D]. 付正荣. 浙江工业大学, 2017(04)
- [9]HBr-冰醋酸非水滴定法可用于环氧阴极电泳涂料生产中控分析[J]. 李涛,陈子辉,胡东波,陈卫东,方基祥. 涂料技术与文摘, 2017(03)
- [10]含侧胺基的水性聚氨酯UV固化阴极电泳涂料的制备与性能研究[D]. 潘小坚. 华南理工大学, 2016(02)