一、高比例涤棉混纺纱不用PVA上浆的工艺探讨（论文文献综述）
杨婷,杨泗堂,王华,戴勇,崔建伟[1]（2021）在《改性明胶在高比例涤棉混纺品种上浆中的应用》文中研究说明研究了改性明胶SX-3替代PVA在高比例涤棉混纺品种上浆中的应用。通过采用不同含量改性明胶SX-3的浆料配方进行浆纱,分析其浆纱效果,对比了改性明胶SX-3部分取代和完全取代PVA的浆料与原配方浆料对高比例涤棉混纺产品织造效果的影响。结果表明:用改性明胶SX-3完全替代传统上浆中的PVA,使得上浆后的高比例涤棉浆纱强力提高22.1%、减伸率降低至3.6%、织机效率高达到92%。认为:改性明胶SX-3能部分或全部替代PVA,用于高比例涤棉混纺产品的上浆。
沈永红,邬明生[2]（2019）在《高密涤棉混纺织物无PVA上浆的工艺探讨》文中进行了进一步梳理探讨高密涤棉混纺织物用纱无PVA上浆的工艺实践。采用对涤棉纱有优异黏附性能的木薯醋酸酯淀粉QUELLAX? 130HAP和聚丙烯酸酯浆料取代原配方中的PVA,对比测试原配方和无PVA浆料配方的浆纱性能、织造情况、生物降解性和退浆性能。结果表明:无PVA浆料配方所得浆纱的增强率、减伸率、增磨率和毛羽降低率均接近于原配方,织机效率达到95.7%,木薯醋酸酯淀粉QUELLAX? 130HAP的BOD5/CODCr大于0.30,易于降解,织物退浆等级达到7级～8级,退浆效果良好。认为:无PVA浆料能满足高密涤棉织物浆纱织造需求。
张希文[3]（2018）在《温湿度与涤棉浆纱性能的关系研究》文中研究表明温湿度对涤棉浆纱的回潮率影响较大,而回潮率影响着浆纱的性能,针对涤棉纱在不同温湿度下性能的变化,系统的研究了涤棉纱在不同温湿度下吸放湿规律及性能。高温高湿织造环境能源浪费大,设备寿命缩短、车间环境变差。基于上述,本文研究了温度分别为22℃、25℃、28℃、相对湿度为60%、65%、70%、74%、78%时涤棉纱用浆料配方浆膜的性能和涤棉65/35 13tex浆纱的性能,为合理设置织造车间温湿度提供理论参考。具体研究内容如下:（1）研究了一种测试纱线吸湿、放湿规律的装置和测试方法,通过与原测试方法对比,证明了本测试方法是可行的。新研究的测试方法准确性高、使用方便,该测试方法及测试装置已申请了发明专利（申请号:CN201710508567.3）。（2）系统测试了涤棉经纱上浆所用配方浆料浆膜的吸湿与放湿规律。结果表明,浆膜在相对湿度65%以下时,吸湿速率较慢,吸湿达到平衡所需时间在120min左右;当相对湿度超过70%时,浆膜的吸湿速率加快;吸湿达到平衡所需时间为60min左右。浆膜在相对湿度70%以上吸湿饱和后,在相对湿度56%条件下进行放湿,此时浆膜基本处于不放湿状态。（3）对浆膜的力学性能与温湿度关系的测试表明了浆膜在相对湿度60%温度22℃时的断裂强力较大,伸长率和耐屈曲较小;在相对湿度78%左右时,浆膜的强力最小,但伸长率和耐屈曲较大。（4）对浆膜的动态拉伸性能测试得到浆膜的储能模量和损耗模量随温度升高,先上升后下降,说明了温度对浆膜的柔性有较大的影响。（5）研究了涤棉原纱、涤棉浆纱的吸湿、放湿规律。涤棉原纱与浆纱的吸湿与放湿规律基本相同,在30min内纱线吸湿达到平衡;涤棉原纱与浆纱放湿在30min内达到平衡。（6）研究了涤棉浆纱力学性能与温湿度的关系。对实验结果的相关性非参数假设检验证明了温湿度对浆纱断裂强力影响不显着、对浆纱耐磨性能有显着影响;在温度为22℃、相对湿度为78%时,浆纱的耐磨性能最好。（7）对涤棉65/35 13tex纱线应力-应变影响分析表明,涤棉65/35 13tex纱线应力-应变受湿度影响较小;在不同湿度下涤棉浆纱的结晶度不会发生变化解释了浆纱强力受湿度影响不大的原因。（8）对涤棉浆纱在动态拉伸下的性能测试可知,涤棉浆纱随温度的上升,其储能模量、损耗模量在减小,即浆纱的柔软性下降。可见温度对浆纱的柔软性有一定的影响。（9）在不同温度和湿度下对涤棉浆纱的电学性能和摩擦性能进行测试表明了涤棉纱线随湿度增加比电阻降低,同时浆料各组分的量对其比电阻值有较大影响;在相对湿度60%和78%时,涤棉浆纱动静摩擦系数相差较小,即湿度对其摩擦系数影响较小。
王芳芳[4]（2018）在《含涤纶纱全淀粉上浆性能的评价》文中研究指明涤纶又称聚酯纤维,是世界上产量最大的合成纤维,目前丝、竹浆纤维、亚麻、大豆蛋白纤维、莫代尔均可与涤纶短纤混纺,用于开发满足不同生产需求的服用面料。经纱上浆对于织造生产有着重要意义,目前我国对于含涤纶混纺纱的上浆主要通过不同浆料之间的混合使用,如聚丙烯酸酯与PVA或PVA与变性淀粉混合使用。丙烯酸类浆料吸湿再粘严重;PVA类浆料不仅干分绞困难,并且由于退浆废水生物降解性能差,对环境污染严重,正在逐步被取代。因此开发一种可用于含涤纶纱上浆的环保型浆料尤为迫切。浙江玉帛纺织有限公司采用玉米原淀粉为主浆料,辅以降粘剂和Ⅱ代助剂,采用高烘出回潮率、高浸透、低上浆率、低湿度织造的生产工艺,实现了对涤/棉、涤纶/黏胶、涤纶/莫代尔等常规产品的高效率织造生产,但全淀粉浆纱工艺在实际生产中大范围应用较少,与传统工艺的操作和原理上存在差异,具体表现在哪些方面仍未可知,推广应用过程中缺乏理论支撑和系统评价。为探究其高效率织造生产的原理,结合现有对浆纱质量的评价方法及不足,本文采用改进后浆膜制备方法及粘附力测试方法,从浆膜、粘附力和浆纱三方面对全淀粉浆对含涤纶纱的上浆质量进行系统评价,并通过设置不同湿度值,探究淀粉浆膜及全涤纶纱线在不同湿度下的强伸性能,为织造车间低湿度织造的实际情况提供数据支撑。主要结论如下:（1）针对已有的浆膜制备方法会导致淀粉浆膜龟裂的问题,对浆膜制备方法进行改进,采用电热板-刮涂方法,可制得完整浆膜;对浆膜性能进行测试可得单一成分的淀粉浆液制备浆膜的机械性能比传统浆液配方制备浆膜的机械性能好。（2）为探究全淀粉浆液高效率织造生产的依据,采用机上分段取样的方法,对涤棉混纺20S（涤/棉40/60）纱线进行性能测试,发现以金属轴为磨料测试不同区段纱线表面摩擦系数差异微小,表明单一成分淀粉浆液浆后纱线能较好的抵抗金属器件的摩擦,同时全淀粉浆后涤棉混纺纱线在织造过程中只有较小的强力损失,能够保证织造高效进行。对于涤棉混纺粗纱,同无助剂添加的浆液相比,添加Ⅱ代助剂后浆液的粘附性能提高7.8%。（3）设置湿度值60%、67%、74%对浆膜和纯涤纶纱线调湿发现,浆膜的强伸性能随湿度增加而减弱,当湿度为74%时,浆膜性能最差;当湿度值为67%时,浆纱的强力最高,浆后纱线的增强性能最明显;当湿度增加至74%时,甚至会使浆纱强伸性能弱于原纱,从而恶化织造效果。
蒋湘粤[5]（2018）在《全淀粉新型浆纱工艺的应用研究》文中研究说明经纱上浆对于织造生产有着至关重要的意义,近年来浆纱在实践中的改革并没有实质性突破,高性能变性淀粉、PVA、聚丙烯酸类浆料混配是纺织行业浆纱普遍使用的方法。但在节能环保的发展理念推动下,环保型浆料和浆纱工艺的研发与应用是企业转型的关键点之一。浙江玉帛纺织有限公司提出了一种全淀粉新型浆纱工艺,即仅使用淀粉作为主浆料,辅以助剂的新型上浆工艺,该工艺已取得了初步成效,达到了预期的上浆效果,新工艺的应用解决了含PVA浆纱不环保问题,同时极大简化浆料配方,为自动化调浆上浆提供了可实施性基础,并大幅降低浆纱成本。此外,在保证高织造效率的前提下,新型工艺浆纱可低湿度织造,带来提高车间环境舒适度等利处。但全淀粉浆纱工艺在实际生产中大范围应用较少,与传统工艺的操作和原理上存在差异,具体表现在哪些方面尚未可知,推广应用过程中缺乏理论支撑和系统评价。本论文主要基于该全淀粉新型浆纱工艺,通过其与传统工艺的浆纱实践进行全面对比,分析其是否具有优异方面,并改进浆液粘附力检测方法,为浆液粘附力测试提供更具表征性和可比性的数据,以及提出机上分段取样法验证新工艺的浆纱织造性能,分析总结全淀粉新型浆纱工艺的技术关键及其机理,为全淀粉新型浆纱技术在实际生产中的应用提供理论依据。主要工作和结论如下:（1）基于常规检测技术的应用分析:得出了全淀粉新型工艺的浆液和浆纱的常规指标与传统工艺的差异所在。其中在以下方面全淀粉新型工艺均表现出优于或接近于传统工艺:一是浆料配方比传统工艺简化,调浆工序时间缩短;二在浆液性能方面,新工艺浆液粘度较低,粘度热稳定性高;三在浆纱质量方面,新工艺在增强率、减伸率及增磨率等指标上均表现较好;四在织造效率和浆纱成本方面,新工艺织造效率能达到传统工艺水平甚至更高,浆纱成本大幅下降;五是新工艺可在低湿度环境中高效率织造。（2）基于改进检测技术的应用分析:在常规检测技术结果分析中,新工艺织造效率高于传统工艺,但浆液粘附力测试值低于传统工艺,理论上存疑,改进测试方法后,结果测得新工艺的浆液粘附性能较普通淀粉浆得到了较大提高,与现行传统工艺浆液差异不大。此外,常规检测中新工艺浆纱毛羽减少率高于传统工艺,采用机上分段取样法得出新工艺浆纱在织造过程中机上各区段的强伸性变化率低,毛羽指数增加率小,织造性能较好。（3）通过实验以及实际生产大数据分析得出:全淀粉新型浆纱工艺主要具有四大方面关键技术,即高回潮率上浆、高浸透上浆、低上浆率上浆以及高环保浆纱。其中:新工艺浆纱回潮率比传统工艺的高2至4个百分点;浆液粘度低,流动性好,浸透性强,能浸透到经纱中部;上浆率较传统工艺大幅下降;退浆废水易生物降解,具有高环保性。
黄阳阳,夏云,孙晨晓[6]（2017）在《纺织浆料发展综述》文中研究指明概括了纺织浆料近年来的研究进展,并介绍了淀粉、聚乙烯醇（PVA）、聚丙烯酸三类浆料的研究进展。其中改性淀粉的种类不断丰富,性能不断完善,应用范围不断扩大;针对PVA浆料不易降解的问题,改善其降解性能的研究较多,但目前还未取得实质性突破。与此同时,其代替产品的研究不断深入,正越来越多地取代PVA浆料;聚丙烯酸类浆料的综合性能较好,对聚丙烯酸类浆料进行改性研究,及将其与改性淀粉等其他浆料复合使用的趋势不断显现。最后,对纺织浆料的发展趋势做出了展望。
徐文杰[7]（2016）在《紧密纱浆纱技术的研究》文中研究指明紧密纱较普通环锭纱有较好的纱线性质及结构,纱线毛羽较少、纤维利用率高、纱线强力高、纱线表面光泽好、光滑、条干均匀。采用紧密纺纱线织造的织物无论是外观,还是性能,相对普通环锭纱都有很大改进。越来越多的企业被紧密纱所吸引,基于紧密纱的研究也越来越多。目前国内关于紧密纱的研究已有很多,但均侧重于紧密纱生产技术方面的研究,对紧密纱的浆纱技术的研究不是很多。本文则重点对紧密纱的浆纱技术进行研究探讨。首先在相关文献的基础上,介绍了国内外纺织浆料的发展现状和紧密纱浆纱中存在的问题及原因。详细介绍了紧密纱浆纱中浆料配方和浆纱技术的研究现状。然后根据相似相溶原理,选择新型环保浆料和氧化淀粉为主浆料,根据工厂的经验配方,确定了九组紧密纱浆料配方。测试并对比分析了九组配方的黏附性,成膜性、吸湿性、水溶性、强伸性能、耐屈曲性能。采用ASS300型单纱浆纱机对纯棉紧密纱进行上浆试验,并对浆纱回潮率、毛羽降低率、增强率和减伸率、耐磨性能等方面进行了测试和分析。得出9.7tex中配方2,7.3tex中配方1’,5.8tex中配方1"的综合性能较优。采用正交实验法,研究了CD-DF868L、氧化淀粉、NP-320L和KS-55四个因素不同比例对紧密纱浆纱性能的影响。确定紧密纱浆纱的最优配方为:9.7tex优化配方为CD-DF868L 43g,氧化淀粉38g,NP-320L 10g,KS-55 2.5g。7.3tex优化配方为CD-DF868L 40g,氧化淀粉40g,NP-320L 10g,KS-55 2g。5.8tex优化配方为CD-DF868L50g,氧化淀粉25g,NP-320L 8g,KS-55 2g。选用最优配方,配置不同浓度2%、4%、6%、8%、10%、12%的浆液,对紧密纱和同规格的普通环锭纱进行上浆并测试其性能,对比分析二者上浆性能的差异。结果表明:在采用相同工艺条件下,紧密纱的上浆率要比普通环锭纱低1%-3.5%左右。在满足织造要求的浆纱毛羽贴伏和耐磨性的前提下,紧密纱的上浆率可比同规格的普通环锭纱降低4%-6%左右。即可减少浆料的消耗,降低生产成本,又可减小退浆负担。采用单因素分析法,研究了上浆浓度、烘房温度和浆纱车速对浆纱性能的影响。优选出紧密纱最优的浆纱工艺为:上浆浓度,9.7tex紧密纱为9%,7.3tex紧密纱为10%,5.8tex紧密纱为11%;烘房温度80℃;浆纱车速30m/min。
李倩[8]（2015）在《阻燃涤纶/镍铁纤维混纺纱上浆初探》文中研究指明分析了阻燃涤纶/镍铁纤维混纺纱上浆的特点和难点,依据相似相溶原理,制定了混纺纱上浆用浆料配方,并对上浆后纱线的断裂强力、断裂伸长率、3 mm毛羽数和耐磨次数进行了测试,与原纱性能进行对比,并分别进行织造试验。试验结果表明:通过上浆,达到了贴伏毛羽、增加耐磨、增强保伸、改善织物织造性能的目的。
汪吉艮,赵瑞芝[9]（2015）在《改性涤纶与棉混纺织物的生产》文中研究说明探讨一种新型改性涤纶纤维与棉混纺机织物的织部工艺要点。对比了改性涤纶纤维与普通涤纶纤维的质量指标;选用改性涤纶/棉65/35 13.1tex纱为织物经纬纱;整经工序采用"小张力、慢速度"的工艺原则;浆纱工序介绍了选用的浆料成分特性,分两个方案浆纱,分别介绍了浆纱工艺和浆纱质量指标;织造工序,通过分析影响织机效率的因素,调整了上机工艺参数,最终取得了较好的织造效果,下机一等品率89.2%,织疵率1.05%,织机效率95.8%。认为:通过分析浆料特性,采用无PVA浆料配方,可以保证较好的织造效果。
王苗[10]（2013）在《马来酸酐酯化淀粉浆料及其磺化改性的研究》文中研究说明为了探索适用于合成纤维经纱上浆的有机酯淀粉浆料，以改善原淀粉浆料结构上的缺陷，来弥补醋酸酯淀粉浆料由于酯基基团空间位阻小，导致的使用效果的不佳的问题，本文以马来酸酐为酯化剂，制备了一系列不同取代度的马来酸酯淀粉（MAS），并与工业常用的醋酸酯淀粉（AS）浆料比较，初步探讨变性程度对MAS浆料性能的影响。而后为了进一步提高MAS浆料的性能，本文利用取代原子团中的碳碳双键，加成磺化得到磺基丁二酸酯淀粉（SSS）。并以浆液的粘度、浆膜、粘附力等为基本评价指标，评估了SSS浆料的性能，从而为有机酯淀粉浆料的认识和开发提供一定的参考。此外，本文还讨论了SSS部分取代PVA浆料的可能性。研究结果表明，马来酸酐酯化可提高了淀粉浆液的粘度和粘度热稳定性，改善浆液的水分散性。由数据显示，马来酸酐酯化能够提高淀粉膜的断裂伸长和断裂功，改善淀粉膜的韧性，提高对纤维的粘附性，且在一定程度上优于相似取代度AS的性能。综合浆膜、粘附等各方面性能考虑，在所讨论的取代范围内，MAS的取代度为0.034时，浆料的综合性能最好。然而经分析表明，与醋酸酯淀粉相比，马来酸酐酯化改性对改善淀粉浆料的效果并不十分显着。磺基丁二酸酯化改性能够显着提高淀粉对纤维的粘附性，改善浆膜韧性，并且随着取代度的增加而增大。依据试验效果来看，与马来酸酐酯化对比，磺化改性效果更为显着。因此作为浆料使用时，淀粉经马来酸酐酯化，再经磺化改性是有必要的；生物降解评价显示，两种改性均有利于淀粉的生物降解。综合考虑粘度，粘附力，以及生物降解等性能，磺基丁二酸酯化是一种有效改善淀粉性能的途径，在所讨论的变性程度内，取代度为0.032时，浆料使用效果最佳。为了取代目前严重污染性的PVA浆料，满足对高支高密经纱上浆的要求，文中以PVA与酸解淀粉（ATS）共混作为比较对象，来评价PVA/SSS共混浆料的性能，探讨了SSS部分取代PVA的可行性。实验结果表明，相同比例的PVA/SSS共混浆料性能明显优于目标浆料，从共混浆料的浆膜和粘附力上考虑，PVA/SSS共混浆料使用效果较佳，并且与目标比例浆料相比，可以减少PVA的用量，降低成本和对环境的污染。
二、高比例涤棉混纺纱不用PVA上浆的工艺探讨（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、高比例涤棉混纺纱不用PVA上浆的工艺探讨（论文提纲范文）
（1）改性明胶在高比例涤棉混纺品种上浆中的应用（论文提纲范文）
| 1 改性明胶SX-3的性能 |
| 2 浆纱试验 |
| 2.1 浆纱试验方案 |
| 2.2 浆纱性能 |
| 3 上浆与织造实践 |
| 3.1 上浆实践及浆纱效果 |
| 3.2 织造实践及织造效果 |
| 4结语 |
（2）高密涤棉混纺织物无PVA上浆的工艺探讨（论文提纲范文）
| 1 研究背景 |
| 2 浆料的选择 |
| 2.1 淀粉主浆料的选择 |
| 2.2 聚丙烯酸类浆料的选择 |
| 3 无PVA浆料浆纱 |
| 3.1 浆料配方 |
| 3.2 浆纱工艺 |
| 3.3 浆纱效果 |
| 4 织造情况 |
| 5 生物降解性和退浆性能 |
| 5.1 生物降解性 |
| 5.2 退浆性能 |
| 6 结论 |
（3）温湿度与涤棉浆纱性能的关系研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 涤棉纱线 |
| 1.2 涤棉浆纱性能与温湿度关系研究的意义及进展 |
| 1.2.1 研究涤棉浆纱与温湿度关系的意义 |
| 1.2.2 温湿度与浆纱性能关系的研究进展 |
| 1.3 涤棉经纱上浆用浆料 |
| 1.4 研究内容 |
| 1.5 创新点 |
| 2 纱线吸湿放湿规律测试方法研究 |
| 2.1 传统纱线吸湿放湿规律测试方法存在的问题 |
| 2.2 纱线吸湿放湿规律测试方法的研究 |
| 2.3 测试方法 |
| 2.4 纱线吸湿放湿测试方法的实践 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 浆膜的吸湿放湿规律及性能 |
| 3.1 实验材料及方法 |
| 3.1.1 涤棉经纱上浆所用浆料配方 |
| 3.1.2 测试方法 |
| 3.2 不同温湿度下浆膜的吸湿规律 |
| 3.2.1 浆膜在22℃时的吸湿规律 |
| 3.2.2 浆膜在25℃时的吸湿规律 |
| 3.2.3 浆膜在28℃时的吸湿规律 |
| 3.3 不同温湿度下浆膜的放湿规律 |
| 3.4 温湿度对浆膜力学性能的影响规律 |
| 3.4.1 22 ℃时不同湿度下浆膜的力学性能 |
| 3.4.2 25 ℃时不同湿度下浆膜的力学性能 |
| 3.4.3 28 ℃时不同湿度下浆膜的力学性能 |
| 3.5 浆膜的动态热机械性能 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 温湿度对涤棉纱性能的影响 |
| 4.1 实验部分 |
| 4.1.1 实验材料 |
| 4.1.2 实验方法 |
| 4.2 原纱的吸湿放湿规律 |
| 4.2.1 原纱的吸湿规律 |
| 4.2.2 涤棉原纱的放湿规律 |
| 4.3 不同温湿度下涤棉纱的力学性能 |
| 4.4 涤棉浆纱的结构 |
| 4.5 涤棉浆纱的吸湿放湿规律 |
| 4.5.1 涤棉浆纱的吸湿机理 |
| 4.5.2 涤棉浆纱的吸湿规律 |
| 4.5.3 涤棉浆纱的放湿规律 |
| 4.5.4 涤棉纱线和浆料的吸湿放湿关系 |
| 4.6 不同温湿度下涤棉浆纱的性能 |
| 4.6.1 22 ℃时湿度与浆纱性能的关系 |
| 4.6.2 25 ℃时湿度与浆纱性能的关系 |
| 4.6.3 28 ℃时湿度与浆纱性能的关系 |
| 4.7 不同温湿度下浆纱的有害毛羽根数 |
| 4.8 涤棉浆纱的动态热机械性能 |
| 4.9 本章小结 |
| 5 温湿度对涤棉纱其他性能的影响 |
| 5.1 实验材料及仪器 |
| 5.2 实验方法 |
| 5.2.1 比电阻测试 |
| 5.2.2 纱线动静摩擦系数测试 |
| 5.3 结果与讨论 |
| 5.3.1 温湿度对涤棉原纱及浆纱摩擦性能 |
| 5.3.2 吸湿对涤棉浆纱的电学性能的影响 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论 |
| 参考文献 |
| 作者攻读学位期间发表学术论文清单 |
| 致谢 |
（4）含涤纶纱全淀粉上浆性能的评价（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 含涤纶纱上浆 |
| 1.2 淀粉类浆料的特点及应用 |
| 1.3 上浆质量评价方法的研究现状 |
| 1.4 项目来源 |
| 1.5 本课题研究的内容及意义 |
| 第二章 淀粉浆液的浆膜性能研究 |
| 2.1 影响浆膜厚度的因素 |
| 2.2 本次实验浆膜制备方法 |
| 2.3 实验原料和仪器 |
| 2.4 实验用浆液配方 |
| 2.5 浆膜的性能测试 |
| 2.6 湿度对浆膜强伸性能的影响 |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 涤棉纱全淀粉上浆性能评价 |
| 3.1 实验原料和仪器 |
| 3.2 涤棉混纺纱性能测试 |
| 3.3 粘附力测试 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 纯涤纱全淀粉上浆性能评价 |
| 4.1 显微镜观察 |
| 4.2 纯涤纶纱线性能测试 |
| 4.3 湿度对纯涤纱强伸性能的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 不足与展望 |
| 参考文献 |
| 附录 1 数据 |
| 附录 2 图 |
| 攻读硕士学位期间发表论文 |
| 致谢 |
（5）全淀粉新型浆纱工艺的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 经纱上浆概述 |
| 1.2 淀粉浆料的应用及研究现状 |
| 1.3 全淀粉浆纱工艺应用研究现状 |
| 1.4 浆液及浆纱质量检测评价方法介绍 |
| 1.5 本课题的研究目的及方法 |
| 第二章 基于常规检测技术的应用分析 |
| 2.1 试验纱线规格 |
| 2.2 浆料配方及调制工艺对比分析 |
| 2.3 浆液性能指标测试及对比分析 |
| 2.4 浆纱质量对比分析 |
| 2.5 织造效果及浆纱成本对比分析 |
| 2.6 织造环境对比分析 |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 基于改进检测技术的应用分析 |
| 3.1 浆液粘附力测试方法改进及检测分析 |
| 3.2 浆纱织造性能评价分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 新工艺关键技术总结分析 |
| 4.1 高回潮上浆分析 |
| 4.2 高浸透上浆分析 |
| 4.3 低上浆率上浆分析 |
| 4.4 无PVA高环保上浆 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 致谢 |
（6）纺织浆料发展综述（论文提纲范文）
| 1 浆料 |
| 1.1 淀粉及改性淀粉浆料 |
| 1.1.1 接枝改性淀粉 |
| 1.1.2 氧化淀粉 |
| 1.1.3 磷酸酯淀粉 |
| 1.1.4 交联淀粉 |
| 1.1.5 醚化淀粉 |
| 1.1.6 酯化淀粉 |
| 1.1.7 其他的改性淀粉 |
| 1.2 聚乙烯醇浆料 |
| 1.2.1 研究促进废水中PVA降解的方法 |
| 1.2.2 研究PVA浆料的替代品 |
| 1.3 聚丙烯酸类浆料 |
| 1.3.1 改性聚丙烯酸浆料 |
| 2展望 |
（7）紧密纱浆纱技术的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 纺织浆料的应用与发展 |
| 1.1.1 PVA浆料的应用与发展 |
| 1.1.2 淀粉类浆料的应用与发展 |
| 1.1.3 丙烯酸类浆料的应用与发展 |
| 1.1.4 聚酯浆料的应用与发展 |
| 1.1.5 其他新型浆料的应用与发展 |
| 1.1.6 浆料助剂的应用与发展 |
| 1.2 紧密纱上浆性能分析 |
| 1.2.1 紧密纱与普通环锭纱性能对比 |
| 1.2.2 紧密纱浆纱中存在的问题 |
| 1.2.3 紧密纱上浆技术分析 |
| 1.3 紧密纱浆纱技术的研究现状 |
| 1.3.1 浆料配方方面 |
| 1.3.2 浆纱工艺方面 |
| 1.4 本课题研究目的和内容 |
| 2 浆液配方的优选及性能测试分析 |
| 2.1 浆料的选择与配方的确定 |
| 2.1.1 浆料的黏附性和成膜性 |
| 2.1.2 浆料组分的选择 |
| 2.1.3 浆液配方 |
| 2.2 浆液性能测试 |
| 2.2.1 浆液黏度及热稳定性测试 |
| 2.2.2 浆液的黏附性能测试 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 浆膜的制备与性能测试 |
| 3.1 浆膜的制备 |
| 3.2 浆膜的性能测试 |
| 3.2.1 浆膜的外观观察 |
| 3.2.2 浆膜的厚度测试 |
| 3.2.3 浆膜的水溶速率测试 |
| 3.2.4 浆膜的吸湿性能测试 |
| 3.2.5 浆膜的耐屈曲性能测试 |
| 3.2.6 浆膜的拉伸性能测试 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 紧密纱浆纱性能测试与分析 |
| 4.1 紧密纱上浆工艺 |
| 4.2 浆纱性能测试 |
| 4.2.1 浆纱上浆率测试 |
| 4.2.2 浆纱回潮率测试 |
| 4.2.3 浆纱毛羽测试 |
| 4.2.4 浆纱增强率和减伸率测试 |
| 4.2.5 浆纱增磨率测试 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 紧密纱浆纱技术的优化 |
| 5.1 紧密纱浆纱配方的优化 |
| 5.1.1 试验方案 |
| 5.1.2 9.7tex紧密纱浆纱配方的优化 |
| 5.1.3 7.3tex紧密纱浆纱配方的优化 |
| 5.1.4 5.8tex紧密纱浆纱配方的优化 |
| 5.2 紧密纱与环锭纱浆纱工艺比较 |
| 5.2.1 纱线性能测试 |
| 5.2.2 紧密纱与环锭纱浆纱性能的比较 |
| 5.3 紧密纱浆纱工艺的优化 |
| 5.3.1 浆液浓度的优选 |
| 5.3.2 烘房温度的优选 |
| 5.3.3 浆纱车速的优选 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论 |
| 6.1 本课题的结论 |
| 6.2 本课题的不足 |
| 参考文献 |
| 作者攻读学位期间发表论文清单 |
| 致谢 |
（8）阻燃涤纶/镍铁纤维混纺纱上浆初探（论文提纲范文）
| 1浆纱难点与浆料选择 |
| 2试验 |
| 2.1试验原料与设备 |
| 2.2浆料配方 |
| 2.3浆纱工艺 |
| 3浆纱性能测试 |
| 3.1毛羽测试 |
| 3.2耐磨性能测试 |
| 3.3强伸度测试 |
| 3.4织造效果对比 |
| 4结语 |
（9）改性涤纶与棉混纺织物的生产（论文提纲范文）
| 1产品规格 |
| 2关键技术难点分析 |
| 3各工序关键技术措施 |
| 3.1整经工序 |
| 3.2浆纱工序 |
| 3.2.1浆料配方的选择 |
| 3.2.2浆纱生产 |
| 3.3织造工序 |
| 3.3.1织造工艺参数设定 |
| 3.3.2织造过程中出现的问题及解决措施 |
| 3.3.3织造效果 |
| 4结束语 |
（10）马来酸酐酯化淀粉浆料及其磺化改性的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 概述 |
| 1.1.1 浆料与经纱上浆 |
| 1.1.2 研究背景 |
| 1.2 研究现状 |
| 1.2.1 有机酯淀粉浆料 |
| 1.2.2 目前存在的问题 |
| 1.3 本课题研究目的、意义和内容 |
| 1.3.1 课题研究的目的和意义 |
| 1.3.2 课题研究的内容 |
| 第二章 马来酸酐酯化改性对淀粉浆料性能的影响 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 原材料与试剂 |
| 2.1.2 淀粉的精制 |
| 2.1.3 酸解淀粉制备 |
| 2.1.4 酯化淀粉的制备和表征 |
| 2.1.5 性能测试 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 2.2.1 反应参数 |
| 2.2.2 表观粘度测试 |
| 2.2.3 浆膜力学性能 |
| 2.2.4 浆膜水溶速率 |
| 2.2.5 浆料的粘附性 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 磺基丁二酸酯化改性对淀粉浆料性能性的影响 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 原材料与试剂 |
| 3.1.2 磺基丁二酸酯淀粉的制备 |
| 3.1.3 性能测试 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 红外表征 |
| 3.2.2 表观粘度测试 |
| 3.2.3 浆膜力学性能 |
| 3.2.4 浆膜的耐屈曲性 |
| 3.2.5 浆膜水溶速率 |
| 3.2.6 浆料的粘附性 |
| 3.2.7 浆料的生物降解性 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 磺基丁二酸酯淀粉/PVA 共混浆料的研究 |
| 4.1 实验部分 |
| 4.1.1 原材料与试剂 |
| 4.1.2 性能测试 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.2.1 共混对粘度的影响 |
| 4.2.2 共混对粘附性的影响 |
| 4.2.3 共混对浆膜力学性能影响 |
| 4.2.4 共混对浆膜耐屈曲性能影响 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录：在学期间发表的论文和取得的学术成果清单 |
四、高比例涤棉混纺纱不用PVA上浆的工艺探讨（论文参考文献）
- [1]改性明胶在高比例涤棉混纺品种上浆中的应用[J]. 杨婷,杨泗堂,王华,戴勇,崔建伟. 棉纺织技术, 2021(03)
- [2]高密涤棉混纺织物无PVA上浆的工艺探讨[J]. 沈永红,邬明生. 棉纺织技术, 2019(06)
- [3]温湿度与涤棉浆纱性能的关系研究[D]. 张希文. 西安工程大学, 2018(02)
- [4]含涤纶纱全淀粉上浆性能的评价[D]. 王芳芳. 东华大学, 2018(05)
- [5]全淀粉新型浆纱工艺的应用研究[D]. 蒋湘粤. 东华大学, 2018(01)
- [6]纺织浆料发展综述[J]. 黄阳阳,夏云,孙晨晓. 丝绸, 2017(07)
- [7]紧密纱浆纱技术的研究[D]. 徐文杰. 西安工程大学, 2016(04)
- [8]阻燃涤纶/镍铁纤维混纺纱上浆初探[J]. 李倩. 上海纺织科技, 2015(06)
- [9]改性涤纶与棉混纺织物的生产[J]. 汪吉艮,赵瑞芝. 棉纺织技术, 2015(02)
- [10]马来酸酐酯化淀粉浆料及其磺化改性的研究[D]. 王苗. 江南大学, 2013(05)